一种气液搅拌反应装置的制作方法

本技术属于化工生产，具体涉及一种气液搅拌反应装置。

背景技术：

1、在化工领域，为实现气体与液体的有效混合和化学反应，通过搅拌装置进行气液反应是一种惯用的方式，传统的气液搅拌反应装置通常包括一个反应容器和一个搅拌装置，其中搅拌装置通过将气体冲入液体中实现两相混合。

2、然而，传统的气液反应过程中，往往存在气液混合不均匀、气泡聚集以及反应物质传质不完全等问题，导致反应速率较慢或产物质量不稳定，同时也增加了操作复杂度和能耗。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种气液搅拌反应装置，包括反应容器、搅拌混合模组、输气管道和第一输液管道，所述反应容器设置有用于反应的内腔，所述搅拌混合模组设置在反应容器的内腔，所述第一输液管道的输液口与所述反应容器的所述内腔连通，所述反应容器的底部开设有泄液口；

2、所述搅拌混合模组包括搅拌杆和搅拌头，所述搅拌杆与所述搅拌头均为中空结构，所述搅拌头上开设有多个与中空结构连通的出气气孔，所述输气管道的进气端上设置有输气阀，所述搅拌杆的中空结构分别与所述输气管道的出气端、所述搅拌头的中空结构连通。

3、进一步地，所述气液搅拌反应装置还包括第二输液管道和多通道阀，所述输气管道和所述第二输液管道通过所述多通道阀共同连接所述搅拌杆的中空结构。

4、优选地，所述第一输液管道上设置有第一水泵，且所述第一输液管道和所述反应容器的连接端与所述第一水泵之间设置有第一液体流量计；

5、所述第二输液管道上设置有第二水泵，所述输气阀与所述多通道阀之间设置有气体流量计，所述第二水泵与所述多通道阀之间设置有第二液体流量计。

6、进一步地，所述搅拌杆包括多节伸缩杆。

7、优选地，所述伸缩杆上设置有用于防止处于收缩状态的所述伸缩杆上的所述搅拌头与其它所述搅拌头接触的限位件。

8、进一步地，所述限位件与相邻的所述搅拌头错位设置。

9、优选地，相邻的所述伸缩杆的连接方式包括螺纹连接，所述螺纹连接的方向与所述搅拌杆的工作旋转方向相同。

10、优选地，所述伸缩杆与所述搅拌头可拆卸连接，任一节所述伸缩杆上设有至少一个安装所述搅拌头的安装位。

11、具体地，所述搅拌头用于连接所述伸缩杆的部分呈具有内孔的环状，所述搅拌头通过所述内孔套设于所述伸缩杆上，所述内孔的形状与所述伸缩杆的横截面形状相对应。

12、可选地，所述内孔的形状与所述伸缩杆的横截面形状均为圆形，所述伸缩杆上设置有卡合部，所述搅拌头上设置有用于固定所述卡合部的卡合槽。

13、本实用新型至少具有以下有益效果：

14、本实用新型提出的方案采用了搅拌杆和搅拌头的中空结构，并且搅拌头上开设有多个出气气孔，这种设计能够实现气体均匀地从搅拌头中进入液体中，并能够实现搅拌液体的同时使气体与之均匀混合，能够显著改善气液混合的反应效果，同时减少了反应物质的损失；

15、进一步地，本方案通过增设第二输液管道和多通道阀使气液搅拌反应装置除能够进行气液反应外还能够实现多种溶液的反应，且第二输液管道可以输送清水以清洗搅拌杆和搅拌头的中空结构；多节伸缩杆的设计增加了搅拌杆的长度可调节范围，适应不同反应容器的需求，提高了搅拌效果的均匀性和混合效率，在此基础上设置的水泵、液体流量计、气体流量计和限位件等部件也有效保证了装置的可控性和稳定性。

16、以此，本实用新型提供了一种气液搅拌反应装置，通过本方案输气管道和搅拌混合模组的设置，搅拌混合模组在输送气体的同时进行搅拌，保证了气液反应能够充分、均匀地进行，同时还能起到节省管路和装置内部空间的作用

技术特征：

1.一种气液搅拌反应装置，其特征在于，包括反应容器、搅拌混合模组、输气管道、第一输液管道、第二输液管道和多通道阀，所述反应容器设置有用于反应的内腔，所述搅拌混合模组设置在反应容器的内腔，所述第一输液管道的输液口与所述反应容器的所述内腔连通，所述反应容器的底部开设有泄液口；

2.根据权利要求1所述的气液搅拌反应装置，其特征在于，所述第一输液管道上设置有第一水泵，且所述第一输液管道和所述反应容器的连接端与所述第一水泵之间设置有第一液体流量计；

3.根据权利要求1所述的气液搅拌反应装置，其特征在于，所述搅拌杆包括多节伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的气液搅拌反应装置，其特征在于，所述伸缩杆上设置有用于防止处于收缩状态的所述伸缩杆上的所述搅拌头与其它所述搅拌头接触的限位件。

5.根据权利要求4所述的气液搅拌反应装置，其特征在于，所述限位件与相邻的所述搅拌头错位设置。

6.根据权利要求3所述的气液搅拌反应装置，其特征在于，相邻的所述伸缩杆的连接方式包括螺纹连接，所述螺纹连接的方向与所述搅拌杆的工作旋转方向相同。

7.根据权利要求3或5所述的气液搅拌反应装置，其特征在于，所述伸缩杆与所述搅拌头可拆卸连接，任一节所述伸缩杆上设有至少一个安装所述搅拌头的安装位。

8.根据权利要求7所述的气液搅拌反应装置，其特征在于，所述搅拌头用于连接所述伸缩杆的部分呈具有内孔的环状，所述搅拌头通过所述内孔套设于所述伸缩杆上，所述内孔的形状与所述伸缩杆的横截面形状相对应。

9.根据权利要求8所述的气液搅拌反应装置，其特征在于，所述内孔的形状与所述伸缩杆的横截面形状均为圆形，所述伸缩杆上设置有卡合部，所述搅拌头上设置有用于固定所述卡合部的卡合槽。

技术总结本技术提供了一种气液搅拌反应装置，包括反应容器、搅拌混合模组、输气管道和第一输液管道，反应容器设置有用于反应的内腔，搅拌混合模组设置在反应容器的内腔，第一输液管道的输液口与反应容器的内腔连通，反应容器的底部开设有泄液口；搅拌混合模组包括搅拌杆和搅拌头，搅拌杆与搅拌头均为中空结构，搅拌头上开设有多个与中空结构连通的出气气孔，输气管道的进气端上设置有输气阀，搅拌杆的中空结构分别与输气管道的出气端、搅拌头的中空结构连通。通过本方案输气管道和搅拌混合模组的设置，搅拌混合模组在输送气体的同时进行搅拌，保证了气液反应能够充分、均匀地进行，同时还能起到节省管路和装置内部空间的作用。技术研发人员：颜枫,陈黑锦,张作泰受保护的技术使用者：贵州深碳科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/7/23