一种预浸料涂膜机用滴胶架的制作方法

本技术涉及复合材料制备，特别涉及一种预浸料涂膜机用滴胶架。

背景技术：

1、热熔型预浸料在生产过程中，首先需要将树脂熔融形成流体，在涂膜机两只钢轮和挡板形成的胶槽内进行涂敷。其中，树脂的熔融效率和树脂粘度变化的控制是生产控制的关键因素。树脂的粘度变化直接影响涂敷胶膜的面密度，进而影响预浸料生产质量；而树脂熔融效率决定了涂敷胶膜的生产效率，进而影响预浸料生产效率。

2、为避免树脂胶丝滴落过程中产生较大降温，进而产生较大的粘度变化，导致涂膜面密度波动，树脂在胶槽内进行涂敷时，需要对树脂进行加热。但是，大部分加热都采用导热油或热水浴，这种液体介质如果泄漏，会对树脂产生污染，影响产品涂敷质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种预浸料涂膜机用滴胶架，能够显著降低树脂胶丝滴落过程中温度/粘度变化造成的涂膜面密度波动。

2、为此，本实用新型的技术方案是：一种预浸料涂膜机用滴胶架，包括滴胶板，滴胶板为电加热板；所述滴胶板两侧为平板，中间为弧形镂空区；所述滴胶板底面两侧各设有一气流室，气流室上设有若干喷射口，喷射口朝向弧形镂空区。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滴胶板的平板内部绕设有加热导气管，且加热导气管向外延伸并弯折成弧形，构成弧形镂空区。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述气流室为长条状，位于平板与弧形镂空区的交界处。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述气流室内部中空，侧面设有进气口。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述气流室底面朝向弧形镂空区倾斜，喷射口靠近弧形镂空区。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述滴胶板为左右对称结构。

8、使用时，将滴胶板放置在涂膜机支架上，弧形镂空区朝向涂膜机钢轮；滴胶板通电后，整体发热，树脂从上方流入，在弧形镂空区滴流而下，此时气流室的喷射口喷出热气流，与弧形镂空区形成热气流温度场，能够有效控制树脂胶丝温度，保证涂敷胶膜的均匀度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过电热板直接控温，避免了导热油和热水泄露对产品的污染，同时避免了液体快速接头频繁插拔的安全风险；

11、2、滴胶板采用弧形结构，能有效控制滴胶区域与胶槽相对位置，使落入胶槽的胶丝温度更均匀；同时，滴胶板的倾斜面及弧形结构，具有更大的开口宽度和更大的树脂接触面积，能显著提高树脂熔融效率，减少放胶次数，降低频繁放胶对树脂粘度的影响。

12、3、采用气流辅助加热，通过弧形热管和喷射阵列的对冲喷射，形成热气流温度场，能够在滴胶架和树脂胶槽之间形成热温度场，避免树脂滴落过程中降温过快，确保树脂从滴胶架滴落至落入胶槽过程中粘度变化不至于过大，避免涂膜面密度波动。

13、4、能够显著降低树脂胶丝滴落过程中温度/粘度变化造成的涂膜面密度波动，提高涂膜机对不同树脂的适应性，同时降低操作安全风险。

技术特征：

1.一种预浸料涂膜机用滴胶架，其特征在于：包括滴胶板，滴胶板为电加热板；所述滴胶板两侧为平板，中间为弧形镂空区；所述滴胶板底面两侧各设有一气流室，气流室上设有若干喷射口，喷射口朝向弧形镂空区。

2.如权利要求1所述的一种预浸料涂膜机用滴胶架，其特征在于：所述滴胶板的平板内部绕设有加热导气管，且加热导气管向外延伸并弯折成弧形，构成弧形镂空区。

3.如权利要求1所述的一种预浸料涂膜机用滴胶架，其特征在于：所述气流室为长条状，位于平板与弧形镂空区的交界处。

4.如权利要求1所述的一种预浸料涂膜机用滴胶架，其特征在于：所述气流室内部中空，侧面设有进气口。

5.如权利要求4所述的一种预浸料涂膜机用滴胶架，其特征在于：所述气流室底面朝向弧形镂空区倾斜，喷射口靠近弧形镂空区。

6.如权利要求1所述的一种预浸料涂膜机用滴胶架，其特征在于：所述滴胶板为左右对称结构。

技术总结本技术公开了一种预浸料涂膜机用滴胶架，包括滴胶板，滴胶板为电加热板；所述滴胶板两侧为平板，中间为弧形镂空区；所述滴胶板底面两侧各设有一气流室，气流室上设有若干喷射口，喷射口朝向弧形镂空区。本技术能够显著降低树脂胶丝滴落过程中温度/粘度变化造成的涂膜面密度波动，提高涂膜机对不同树脂的适应性，同时降低操作安全风险。技术研发人员：谢富原,刘凯,王明旭,李孝忠,沈鑫鹏受保护的技术使用者：浙江抟原复合材料有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/23