一种多晶硅多级锤式破碎机的制作方法

本发明涉及晶硅破碎设备，特别涉及一种多晶硅多级锤式破碎机。

背景技术：

1、目前国内多晶硅、单晶硅、的生产都会用到破碎工艺，目前用到的破碎方式有鄂式破碎、脉冲破碎、滚轮破碎和人工敲击破碎。鄂式破碎、脉冲破碎和滚轮破碎都会产生很多细粉，而这部分细分不能用于后续硅片的制造，价值很低。人工敲击破碎产生的细粉占比少，但是产量低，人员也会对硅料造成污染。因此需要开发一种即能实现自动化破碎，又能达到和人工敲击破碎一样产生极少细粉的设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多晶硅多级锤式破碎机。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种多晶硅多级锤式破碎机，包括箱体，所述箱体上具有进料口和排料出口，所述箱体内具有供物料由所述进料口向所述排料出口位移的流动通道，所述箱体上安装有多个击碎物料予用的破碎机构，且多个所述破碎机构沿着所述流动通道的流经路径方向等间距分布；

4、每个所述破碎机构均包括连接在箱体上方的安装架，所述安装架的内部转动连接有曲轴，所述安装架的外壁上安装有驱动所述曲轴在安装架上转动用的驱动电机，所述曲轴上设有多个第一连接件，所述箱体的内侧壁上通过铰接件铰接有第二连接件，所述第一连接件的一端与曲轴转动连接，所述第一连接件的另一端铰接在第二连接件的中部，所述第二连接件上远离铰接件的一端安装有击碎物料用的破碎锤。

5、作为一种优选地方案，所述箱体的内部安装有隔板，所述隔板将所述流动通道分为上通道和下通道，所述隔板上具有多个筛分区，所述上通道的出口处安装有上层排料口，所述下通道出口处安装有下层排料口。

6、作为一种优选地方案，每相邻的两个所述破碎机构之间分布一个筛分区。

7、作为一种优选地方案，所述筛分区为在所述隔板上开设有通槽，所述通槽中安装有多个筛管。

8、作为一种优选地方案，所述箱体的底部安装有用于驱动物料的振动电机，所述振动电机设置有两个，且两个所述振动电机位于箱体的相对两侧面。

9、作为一种优选地方案，每个所述安装架上安装防尘罩，所述防尘罩上具有一个抽尘口。

10、作为一种优选地方案，所述箱体的底部的四角处均安装有减震器，所述减震器通过支撑架支撑在地面上。

11、作为一种优选地方案，每个所述第一连接件均包括第一连杆，第二连杆和第一连接块，所述第一连杆的一端与所述曲轴转动连接，所述第二连杆与所述第二连接件铰接，所述第一连接块的两端分别与第二连杆和第二连杆滑动连接，所述第一连接块上套有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别抵接在第二连杆和第二连杆相对两侧，所述第二连杆的底部铰接在第二连接件的中部。

12、作为一种优选地方案，所述第二连接件与所述破碎锤之间设有钢板弹簧，所述钢板弹簧的一端固定连接在第二连接件上，所述钢板弹簧的另一端固定连接在破碎锤上。

13、作为一种优选地方案，所述破碎机包括爬坡运输机，所述爬坡运输机用于所述上层排料口排放的硅晶原料运输至所述进料口中，所述爬坡运输机包括支撑在地面的输送架，所述输送架上且位于上层排料口的下方安装有进料斗，所述输送架上靠近所述进料口的一侧安装有排料斗，所述输送架上安装有输送带，所述输送架的侧面安装有驱动所述输送带在所述输送架上转动的运输电机，所述排料斗的下方安装有接料槽，所述接料槽的排料端位于所述进料口的上方。

14、本发明的有益效果是：

15、1)本发明中，沿着流动通道的流经路径方向等间距分布的多个破碎机构，进入箱体内的硅晶原料逐级击碎，敲击工作只需启闭驱动电机即可，可满足自动化破碎，且敲击工作封闭式处理，可最大程度避免敲击后的颗粒溅射或粉尘污染问题。

16、2)本发明中，设计了多个筛分区，将破碎机构前后的物料进行筛分处理，可避免已经符合碎化要求的硅晶原料进行二次冲击造成硅晶原料的直径过小，而未通过的硅晶原料则可继续进入下一个破碎机构继续完成破碎处理，直至达到破碎要求。

17、3)本发明中，设计螺旋弹簧和钢板弹簧，可避免破碎锤与硅晶原料硬性接触，而第二连接件和破碎锤之间可上下摆动、以及曲轴与第二连接件之间的第一连接件长度可调，各个连接处均提供一定的活动的缓冲空间，以消除破碎锤对硅晶物料敲击时产生的瞬时冲击。

技术特征：

1.一种多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)上具有进料口(101)和排料出口(102)，所述箱体(100)内具有供物料由所述进料口(101)向所述排料出口(102)处位移的流动通道(103)，所述箱体(100)上安装有多个击碎物料予用的破碎机构(200)，且多个所述破碎机构(200)沿着所述流动通道(103)的流经路径方向等间距分布；

2.根据权利要求1所述的多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于：所述箱体(100)的内部安装有隔板(300)，所述隔板(300)将所述流动通道(103)分为上通道(1031)和下通道(1032)，所述隔板(300)上具有多个筛分区(301)，所述上通道(1031)的出口处安装有上层排料口(1021)，所述下通道(1032)出口处安装有下层排料口(1022)。

3.根据权利要求2所述的多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于：每相邻的两个所述破碎机构(200)之间分布一个筛分区(301)。

4.根据权利要求3所述的多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于：所述筛分区(301)为在所述隔板(300)上开设有通槽(3011)，所述通槽(3011)中安装有多个筛管(3012)，且相邻两个所述筛管(3012)之间具有间隙、以供破碎物料掉落至所述下通道(1032)中。

5.根据权利要求1所述的多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于：所述箱体(100)的底部安装有用于驱动物料的振动电机(4)，所述振动电机(4)设置有两个，且两个所述振动电机(4)位于箱体(100)的相对两侧面。

6.根据权利要求1所述的多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于：每个所述安装架(201)上安装防尘罩(5)，所述防尘罩(5)上具有一个抽尘口(6)。

7.根据权利要求1所述的多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于：所述箱体(100)的底部的四角处均安装有减震器(7)，所述减震器(7)通过支撑架支撑在地面上。

8.根据权利要求1所述的多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于：每个所述第一连接件(204)均包括第一连杆(2041)，第二连杆(2042)和第一连接块(2043)，所述第一连杆(2041)的一端与所述曲轴(202)转动连接，所述第二连杆(2042)与所述第二连接件(205)铰接，所述第一连接块(2043)的两端分别与第二连杆(2042)和第二连杆(2042)滑动连接，所述第一连接块(2043)上套有螺旋弹簧(2044)，所述螺旋弹簧(2044)的两端分别抵接在第二连杆(2042)和第二连杆(2042)相对两侧，所述第二连杆(2042)的底部铰接在第二连接件(205)的中部。

9.根据权利要求1所述的多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于：所述第二连接件(205)与所述破碎锤(206)之间设有钢板弹簧(8)，所述钢板弹簧(8)的一端固定连接在第二连接件(205)上，所述钢板弹簧(8)的另一端固定连接在破碎锤(206)上。

10.根据权利要求2所述的多晶硅多级锤式破碎机，其特征在于：所述破碎机包括爬坡运输机(9)，所述爬坡运输机(9)用于所述上层排料口(1021)排放的硅晶原料运输至所述进料口(101)中，所述爬坡运输机(9)包括支撑在地面的输送架(904)，所述输送架(904)上且位于上层排料口(1021)的下方安装有进料斗(901)，所述输送架(904)上靠近所述进料口(101)的一侧安装有排料斗(905)，所述输送架(904)上安装有输送带(902)，所述输送架(904)的侧面安装有驱动所述输送带(902)在所述输送架(904)上转动的运输电机(903)，所述排料斗(905)的下方安装有接料槽(906)，所述接料槽(906)的排料端位于所述进料口(101)的上方。

技术总结本技术公开了一种多晶硅多级锤式破碎机，涉及晶硅破碎设备技术领域，包括箱体，箱体上具有进料口和排料出口，箱体内具有流动通道，箱体上安装有多个破碎机构，且多个破碎机构沿着流动通道的流经路径方向等间距分布，破碎机构均包括安装架，安装架的内部转动连接有曲轴，曲轴上设有多个第一连接件，箱体的内侧壁上铰接有第二连接件，第一连接件的一端与曲轴转动连接，第一连接件的另一端铰接在第二连接件的中部，第二连接件上安装有击碎物料用的破碎锤，沿着流动通道的流经路径方向分布的多个破碎机构，进入箱体内的硅晶原料逐级击碎，全程机械化破碎，敲击工作封闭式处理，可最大程度避免敲击后的颗粒溅射或粉尘污染问题。技术研发人员：吴利德,高利平,赵创受保护的技术使用者：四川禾牧机械制造有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/23