一种氨化反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体涉及一种氨化反应釜。

背景技术：

1、氨化反应釜是一种常见的化工设备，在氨化反应结束后，需要将反应釜内未反应完的氨气排出，以保证产品质量,目前氨化反应结束后，排出反应釜内氨气的方法是在氨化反应釜的顶部向反应釜内接入一根氮气管道，该氮气管道沿反应釜内壁延伸至反应釜底部，利用加压氮气将反应釜内未反应完的氨气置换出，但是由于氮气偏流不均匀，氨气完全排出需要7-8小时，氮气消耗量大，耗费时间长，并且大大降低了设备的产能，为此现提出一种氨化反应釜来解决此问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种氨化反应釜，可通过与换气管道连通第一通入管以及第二通入管向换气管道进行液氮供给，进而可在排氨工作时对进入反应釜主体内的氨气进行有效分布，避免排氨过程出现偏流的情况，此外还可配合排气孔的上设置的斜三通管道，内外相配合加速排氨过程。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氨化反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体上部开设有第一透气孔以及第二透气孔，反应釜内侧底部设有环形支架，环形支架上设有换气管道，换气管道上开设有若干开口方向不一的出气孔，对应的第一透气孔内设有第一通入管，第二透气孔内设有第二通入管，第一通入管以及第二通入管皆与换气管道相连通设置。

3、还包括搅拌器，其旋转设置在反应釜主体内部，且不与换气管道接触；

4、驱动装置，其设置在反应釜主体顶部且与搅拌器传动连接；

5、传动组件，其设置在驱动装置下方用于连接搅拌器。

6、还包括排气孔，其设置在反应釜主体上部；

7、压力表，其设置在反应釜主体上部；

8、进料口，其设置在反应釜主体上部；

9、出料口，其设置在反应釜主体底部。

10、还包括换热部件，其设置在反应釜主体下部外侧壁；

11、温度计，其设置在换热部件上；

12、安装支座，其固定设置在换热部件外侧壁上。

13、排气孔上固定设有与之相连通的斜三通管道。

14、换热部件包括夹套换热器，其固定在反应釜主体下部；

15、保温壳体，其设置在夹套换热器外层，且与反应釜主体固定连接。

16、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

17、1、与换气管道连通第一通入管以及第二通入管向换气管道进行液氮供给，进而可在排氨工作时对进入反应釜主体内的氨气进行有效分布，避免排氨过程出现偏流的情况，此外还可配合排气孔的上设置的斜三通管道，内外相配合加速排氨过程。

18、2、在进行氨化处理时可由与换气管道连通第一通入管以及第二通入管向换气管道进行供气，从而可使得气流进入反应釜内的液相中形成气泡，进而由驱动装置带动搅拌器进行搅拌，从而可加速氨化处理。

技术特征：

1.一种氨化反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(100)，所述反应釜主体(100)上部开设有第一透气孔(110)以及第二透气孔(120)，所述反应釜内侧底部设有环形支架(130)，所述环形支架(130)上设有换气管道(140)，所述换气管道(140)上开设有若干开口方向不一的出气孔(141)，对应的所述第一透气孔(110)内设有第一通入管(111)，所述第二透气孔(120)内设有第二通入管(121)，所述第一通入管(111)以及所述第二通入管(121)皆与所述换气管道(140)相连通设置。

2.如权利要求1所述的一种氨化反应釜，其特征在于：还包括搅拌器(200)，其旋转设置在所述反应釜主体(100)内部，且不与所述换气管道(140)接触；

3.如权利要求2所述的一种氨化反应釜，其特征在于：还包括排气孔(180)，其设置在所述反应釜主体(100)上部；

4.如权利要求3所述的一种氨化反应釜，其特征在于：还包括换热部件(500)，其设置在所述反应釜主体(100)下部外侧壁；

5.如权利要求4所述的一种氨化反应釜，其特征在于：所述排气孔(180)上固定设有与之相连通的斜三通管道(181)。

6.如权利要求5所述的一种氨化反应釜，其特征在于：所述换热部件(500)包括夹套换热器(503)，其固定在所述反应釜主体(100)下部；

技术总结本技术提供一种氨化反应釜，属于反应釜技术领域，包括反应釜主体，反应釜主体上部开设有第一透气孔以及第二透气孔，反应釜内侧底部设有环形支架，环形支架上设有换气管道，换气管道上开设有若干开口方向不一的出气孔，对应的第一透气孔内设有第一通入管，第二透气孔内设有第二通入管，第一通入管以及第二通入管皆与换气管道相连通设置。通过与换气管道连通第一通入管以及第二通入管向换气管道进行液氮供给，进而可在排氨工作时对进入反应釜主体内的氨气进行有效分布，避免排氨过程出现偏流的情况，此外还可配合排气孔的上设置的斜三通管道，内外相配合加速排氨过程。技术研发人员：丁瑞领,尚建岗受保护的技术使用者：开封市隆兴化工有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/23