一种分散剂生产用反应釜的制作方法

本技术涉及分散剂生产，特别涉及一种分散剂生产用反应釜。

背景技术：

1、分散剂的生产，大部分都采用反应釜进行合成，且在生产的过程中，需要利用反应釜进行搅拌和加热；

2、在实际使用过程中，通常采用人工向反应釜内投料，并且一次性将原料投入或多次少量的投入，投入过多的话会不利于原料的溶解，这就导致整个过程耗费人力的同时也延长生产时间。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分散剂生产用反应釜，解决在实际使用过程中，通常采用人工向反应釜内投料，并且一次性将原料投入或多次少量的投入，投入过多的话会不利于原料的溶解，这就导致整个过程耗费人力的同时也延长生产时间的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种分散剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的底端设置有下料管，所述釜体上设置有加料组件，所述加料组件包括储料箱、进料管、防护框、电机一和转盘，所述储料箱固定安装在釜体的上端，所述进料管固定安装在釜体的上端，所述储料箱的底面开设有与下料口，所述进料管位于下料口的正下方，其中，所述防护框套设在进料管的外侧，所述电机一固定安装在防护框上，所述转盘中部固定贯穿有转轴，所述转轴转动安装在储料箱的底部，所述电机一的输出轴一与转轴的底端固定连接所述转盘的表面开设有缺口，所述转盘的上表面与储料箱的底面贴合，所述转盘完全覆盖住下料口，其中，所述釜体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机二和搅拌轴。

6、优选的：所述搅拌轴转动安装在釜体内，所述搅拌轴的顶端与电机二的输出轴二固定连接，其中，所述电机二固定安装在釜体的上端。

7、优选的：所述搅拌轴上等距固定安装有搅拌叶。

8、优选的：所述釜体上固定套设有加热套，其中，所述加热套内部设置有加热丝。

9、优选的：所述储料箱的内壁底面为锥形设计，其中，所述防护框内固定安装有顺料板，所述顺料板为倾斜设置，所述顺料板固定套设在进料管上。

10、优选的：所述顺料板的底端固定安装有漏料管，其中，所述漏料管与釜体连接相通，所述储料箱上设置有观察窗。

11、(三)有益效果

12、一、通过启动电机一，使得转轴进行转动，通过转轴的转动会带动转盘进行转动，通过转盘的转动会改变缺口的位置，当缺口的位置与下料口的位置相重合时，储料箱内的原料会由于重力从下料口排出，原料会落入在进料管内，并通过进料管投入釜体内，实现加料的作用，当缺口的位置位于下料口的位置相重合时，会封堵住下料口，通过缺口持续的转动，实现间断性向釜体加料的作用，操作方便，无需人工多次加料，原料进入釜体内，利用搅拌组件对原料进行搅拌混合，通过自动间断性的加料，使得原料能够快速的溶解，加快了搅拌混合的速度，节省混合时间。

13、二、通过搅拌轴的转动会带动搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动对原料进行搅拌混合，通过釜体上套设有加热套,加热套内部设置有加热丝，对釜体内部的原料起到了加热的作用，加快了原料溶解的速度，通过进料管外侧套设有防护框，在加料过程中，可对洒落的原料进行收集，使得原料掉入在顺料板上，并沿着顺料板倾斜的方向从漏料管进入釜体内部，防止原料洒落在外面，起到了防护的作用，减少了浪费的风险，结构设计合理，使用效果更好。

技术特征：

1.一种分散剂生产用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底端设置有下料管(11)，所述釜体(1)上设置有加料组件，所述加料组件包括储料箱(2)、进料管(3)、防护框(4)、电机一(5)和转盘(6)，所述储料箱(2)固定安装在釜体(1)的上端，所述进料管(3)固定安装在釜体(1)的上端，所述储料箱(2)的底面开设有与下料口(21)，所述进料管(3)位于下料口(21)的正下方；

2.根据权利要求1所述的一种分散剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(8)转动安装在釜体(1)内，所述搅拌轴(8)的顶端与电机二(7)的输出轴二固定连接；

3.根据权利要求1所述的一种分散剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(8)上等距固定安装有搅拌叶(81)。

4.根据权利要求1所述的一种分散剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上固定套设有加热套(12)；

5.根据权利要求1所述的一种分散剂生产用反应釜，其特征在于：所述储料箱(2)的内壁底面为锥形设计；

6.根据权利要求5所述的一种分散剂生产用反应釜，其特征在于：所述顺料板(41)的底端固定安装有漏料管(42)；

技术总结本技术公开了一种分散剂生产用反应釜，涉及分散剂生产技术领域，包括釜体，所述釜体的底端设置有下料管，所述釜体上设置有加料组件，所述加料组件包括储料箱、进料管、防护框、电机一和转盘，本技术通过转盘的转动会改变缺口的位置，当缺口的位置与下料口的位置相重合时，储料箱内的原料会由于重力从下料口排出，原料会落入在进料管内，并通过进料管投入釜体内，实现加料的作用，当缺口的位置位于下料口的位置相重合时，会封堵住下料口，通过缺口持续的转动，实现间断性向釜体加料的作用，原料进入釜体内，利用搅拌组件对原料进行搅拌混合，通过间断性的加料，使得原料能够快速的溶解，加快了搅拌混合的速度，节省混合时间。技术研发人员：姚维志,曹枫,嵇兴林受保护的技术使用者：湖州湖磨陶瓷研磨液有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/23