一种垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置的制作方法

本技术涉及垃圾焚烧炉，尤其涉及一种垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置。

背景技术：

1、垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时，内部烟道会产生有害气体，为此，需要使用过滤处理设备，将有害气体中的杂质进行过滤，过滤后的气体进入酸洗塔，将有害气体中的酸性物质进入过滤，经过酸洗过滤后的气体能够直接排入大气中，不会对大气产生危害，但是，现有的垃圾焚烧炉过滤处理设备，不方便对有害气体进行监测，降低了垃圾焚烧炉过滤处理设备的实用性。

2、因此，有必要提供一种新的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置。

2、本实用新型提供的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置包括：烟道主体、过滤筒、风机主体和螺纹杆，所述烟道主体内部安装有过滤筒和风机主体，且风机主体位于过滤筒上方，所述烟道主体和过滤筒内壁对称螺纹连接有螺纹杆；驱动机构、转动机构和移动机构，所述风机主体底部固定安装有，通过驱动机构的启动，带动风机主体转动，所述过滤筒上下表面固定安装有转动机构，通过转动机构的启动，控制过滤筒内部气体的流通，所述过滤筒内部固定安装有移动机构，通过螺纹杆，将过滤筒固定在烟道主体内壁，转动机构将过滤筒底部打开，垃圾焚烧炉产生的气体进入过滤筒内部，启动过滤筒内部的移动机构，对气体进行颗粒物过滤，过滤筒顶部的转动机构打开，启动驱动机构带动风机主体转动，将过滤处理后的气体送往酸洗塔，在对垃圾焚烧炉产生气体进行过滤处理时，还能够实时监测。

3、优选的，所述驱动机构包括第一防护壳、第一连接杆和第一电机，所述烟道主体内部安装有第一防护壳，且第一防护壳位于风机主体下方，所述第一防护壳表面对称固定连接有第一连接杆，且第一连接杆远离第一防护壳的一侧与烟道主体内壁固定连接，所述第一防护壳内壁固定安装有第一电机，且第一电机输出轴与风机主体底部固定连接，启动第一防护壳内部的第一电机，第一电机输出轴带动风机主体转动，将过滤后的气体送往酸洗塔，第一连接杆方便将第一防护壳与烟道主体内壁固定连接。

4、优选的，所述转动机构包括第二防护壳、第二连接杆、第二电机、转动杆和连动板，所述过滤筒上下方设置有第二防护壳，所述第二防护壳表面对称固定连接有第二连接杆，且第二连接杆远离第二防护壳的一侧与过滤筒上下表面固定连接，所述第二防护壳内壁固定安装有第二电机，所述第二防护壳内壁转动连接有转动杆，所述烟道主体上下表面设置有连动板，所述转动杆远离第二防护壳的一侧与连动板表面固定连接，所述第二电机输出轴与转动杆靠近第二防护壳的一侧通过直齿轮啮合连接，启动第二防护壳内部的第二电机，第二电机输出轴直齿轮轮齿接触转动杆远离过滤筒的一侧直齿轮轮齿，带动连动板转动，第二连接杆将第二防护壳与过滤筒上下表面固定连接，连动板遮挡过滤筒上下表面半圆槽，对过滤筒进行密封，连动板不再遮挡过滤筒上下表面半圆槽，气体从过滤筒内部流通，方便控制过滤筒内部气体流通。

5、优选的，所述移动机构包括第三防护壳、第三连接杆、第三电机、圆形板、连动孔和连动丝杆，所述过滤筒内部固定安装有第三防护壳，所述第三防护壳表面对称固定连接有第三连接杆，且第三连接杆远离第三防护壳的一侧与过滤筒内壁固定连接，所述第三防护壳内壁固定安装有第三电机，所述过滤筒内壁滑动安装有圆形板，所述圆形板内部开设有连动孔，所述第三电机输出轴固定连接有连动丝杆，且连动丝杆螺纹表面与连动孔内壁啮合连，所述移动机构还包括限位环和第四连接杆，所述连动丝杆圆杆表面转动连接有限位环，所述限位环表面对称固定连接有第四连接杆，且第四连接杆远离限位环的一侧与过滤筒内壁固定连接，气体进入过滤筒内部后，启动第三防护壳内部的第三电机，第三电机输出轴带动连动丝杆转动，第三连接杆将第三防护壳与过滤筒内壁固定连接，连动丝杆螺纹表面接触连动孔内壁，控制圆形板沿着过滤筒内部上下移动，连动丝杆圆柱表面在限位环内壁转动，第四连接杆将限位环固定连接在过滤筒内壁，对连动丝杆进行限位，配合竹炭板，对气体进行颗粒物过滤。

6、优选的，所述圆形板表面对称开设有导向孔，且导向孔位于连动孔两侧，所述导向孔内壁滑动穿接有导向杆，且导向杆底部与过滤筒内壁固定连接，在圆形板上下滑动过程中，导向杆在导向孔内壁滑动，使圆形板稳定上下移动，移动过程中，不会出现偏移，提高了圆形板移动的稳定性。

7、优选的，所述圆形板内壁对称固定连接有竹炭板，所述圆形板下表面对称设置有监测器，所述圆形板下表面对称固定连接有四个卡扣座，所述监测器表面对称开设有卡扣槽，且卡扣座与卡扣槽滑动穿接，所述卡扣座内部对称滑动安装有弹簧块，圆形板上下移动时，竹炭板对气体进行颗粒物过滤，将监测器靠近圆形板下表面，卡扣座穿过卡扣槽，弹簧块先受到挤压，进入卡扣座内部，卡扣座完全穿过卡扣槽，弹簧块复位张开，移出卡扣座内部，方便将圆形板与监测器组装，对气体进行监测。

8、优选的，所述过滤筒采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有很高的物理强度，具有很强的耐腐蚀性能，在长时间接触垃圾焚烧炉产生的气体时，过滤筒表面不会轻易出现腐蚀，同时，过滤筒受到挤压和碰撞时，过滤筒表面不会产生凹陷和磨损，延长了过滤筒的使用寿命。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置：

11、1、通过安装驱动机构、转动机构和移动机构，能够将垃圾焚烧炉产生的气体进行过滤，对垃圾焚烧炉产生的气体进行实时监测，提高了垃圾焚烧炉过滤处理设备的实用性。

12、2、通过圆形板表面对称开设有导向孔，且导向孔位于连动孔两侧，所述导向孔内壁滑动穿接有导向杆，且导向杆底部与过滤筒内壁固定连接，在圆形板上下滑动过程中，导向杆在导向孔内壁滑动，使圆形板稳定上下移动，移动过程中，不会出现偏移，提高了圆形板移动的稳定性。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括第一防护壳（51）、第一连接杆（52）和第一电机（53），所述烟道主体（1）内部安装有第一防护壳（51），且第一防护壳（51）位于风机主体（3）下方，所述第一防护壳（51）表面对称固定连接有第一连接杆（52），且第一连接杆（52）远离第一防护壳（51）的一侧与烟道主体（1）内壁固定连接，所述第一防护壳（51）内壁固定安装有第一电机（53），且第一电机（53）输出轴与风机主体（3）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，其特征在于，所述转动机构（6）包括第二防护壳（61）、第二连接杆（62）、第二电机（63）、转动杆（64）和连动板（65），所述过滤筒（2）上下方设置有第二防护壳（61），所述第二防护壳（61）表面对称固定连接有第二连接杆（62），且第二连接杆（62）远离第二防护壳（61）的一侧与过滤筒（2）上下表面固定连接，所述第二防护壳（61）内壁固定安装有第二电机（63），所述第二防护壳（61）内壁转动连接有转动杆（64），所述烟道主体（1）上下表面设置有连动板（65），所述转动杆（64）远离第二防护壳（61）的一侧与连动板（65）表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，其特征在于，所述第二电机（63）输出轴与转动杆（64）靠近第二防护壳（61）的一侧通过直齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，其特征在于，所述移动机构（7）还包括限位环（77）和第四连接杆（78），所述连动丝杆（76）圆杆表面转动连接有限位环（77），所述限位环（77）表面对称固定连接有第四连接杆（78），且第四连接杆（78）远离限位环（77）的一侧与过滤筒（2）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，其特征在于，所述圆形板（74）表面对称开设有导向孔（8），且导向孔（8）位于连动孔（75）两侧，所述导向孔（8）内壁滑动穿接有导向杆（9），且导向杆（9）底部与过滤筒（2）内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，其特征在于，所述圆形板（74）内壁对称固定连接有竹炭板（10），所述圆形板（74）下表面对称设置有监测器（11），所述圆形板（74）下表面对称固定连接有四个卡扣座（12），所述监测器（11）表面对称开设有卡扣槽（13），且卡扣座（12）与卡扣槽（13）滑动穿接，所述卡扣座（12）内部对称滑动安装有弹簧块（14）。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，其特征在于，所述过滤筒（2）采用不锈钢材料制成。

技术总结本技术提供一种垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，适用于垃圾焚烧炉技术领域，所要解决的是提供垃圾焚烧炉烟道气体监测处理装置，采用的方案是：烟道主体、过滤筒、风机主体和螺纹杆，烟道主体内部安装有过滤筒和风机主体，且风机主体位于过滤筒上方，烟道主体和过滤筒内壁对称螺纹连接有螺纹杆；驱动机构、转动机构和移动机构，通过安装驱动机构、转动机构和移动机构，能够将垃圾焚烧炉产生的气体进行过滤，对垃圾焚烧炉产生的气体进行实时监测，提高了垃圾焚烧炉过滤处理设备的实用性；本技术还适用于垃圾焚烧炉领域。技术研发人员：陈祝,陈智良,陈小蕊受保护的技术使用者：信宜粤丰环保电力有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23