一种聚四氟乙烯真空浓缩装置的制作方法

本技术涉及真空浓缩，具体涉及一种聚四氟乙烯真空浓缩装置。

背景技术：

1、聚四氟乙烯俗称“塑料王”，英文简称ptfe，分子型为(c2f4)n，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。

2、聚四氟乙烯分散乳液主要用于生产涂料、滤料、玻纤浸渍、建筑物顶棚膜、金属含浸和树脂添加剂等。现有的技术中，聚四氟乙烯乳液的浓缩方法有化学浓缩和物理浓缩两种。化学浓缩时温度波动大，导致聚四氟乙烯浓缩过程不稳定，经常发生浓缩液中固含量达不到要求的情况，影响产品品质。常用的物理浓缩为真空浓缩，通过对聚四氟乙烯乳液加热，在真空状态下蒸发乳液中的水分，蒸发在乳液的表面进行。但是，在蒸发后期，随着固含量的提高，聚四氟乙烯乳液中的含水量降低，液体流动性变差，传热效果变差，大大影响了乳液中水分蒸发的速度，降低了浓缩效率；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有浓缩釜在蒸发后期因液体流动性变差导致蒸发速率慢、产品品质不高、浓缩效率慢的问题，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯真空浓缩装置。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种聚四氟乙烯真空浓缩装置，包括浓缩釜和搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动部件、流通管和搅拌部件，所述搅拌部件位于所述浓缩釜内所述搅拌部件为空心结构，所述流通管的一端连接所述搅拌部件，所述流通管的另一端穿出所述浓缩釜并设有第一进料口和第一出料口，所述流通管中形成有进液通道和出液通道，所述进液通道的一端和所述出液通道的一端分别连通所述搅拌部件，所述进液通道的另一端连通所述第一进料口，所述出液通道的另一端连通所述第一出料口，所述驱动部件驱动所述流通管转动。

4、可选的，所述搅拌部件包括转轴和搅拌桨，所述转轴和所述搅拌桨均为空心结构，所述流通管连接所述转轴和所述搅拌桨，所述转轴的顶部连通所述进液通道，所述转轴的底部连通所述搅拌桨的底部，所述搅拌桨的顶部连通所述出液通道。

5、可选的，所述驱动部件包括电机和减速机，所述电机驱动轴与所述减速机的输入轴连接，所述流通管作为所述减速机的输出轴与所述减速机连接。

6、可选的，所述流通管包括进料管和出料管，所述进料管位于所述出料管的内部，所述进液通道形成于所述进料管的内部，所述出液通道形成于所述进料管的外壁和所述出料管的内壁之间，所述进料管的一端与所述第一进料口连通，所述进料管的另一端与所述转轴连通，所述出料管的一端与所述第一出料口连通，所述出料管的另一端与所述搅拌桨连通。

7、可选的，所述进料管延伸至所述转轴内部。

8、可选的，所述流通管的顶端设置有机械密封组件，所述流通管与所述机械密封组件转动连接，所述机械密封组件内部形成有连通腔，所述进料管可转动地穿过所述连通腔并延伸出所述机械密封组件，所述进料管延伸出所述机械密封组件的端部为所述第一进料口，所述出料管穿入并连通所述连通腔，所述第一出料口位于所述机械密封组件的侧壁并连通所述连通腔。

9、可选的，所述搅拌桨的形状为螺带型或直线型。

10、可选的，还包括加热机构，所述加热机构包括设置在所述浓缩釜外壁上的保温夹套，所述保温夹套上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和所述第二出料口设置在所述保温夹套的外壁。

11、可选的，所述第二进料口与所述保温夹套的底部连通，所述第二出料口与所述保温夹套的侧面连通。

12、可选的，还包括第三进料口和第三出料口，所述浓缩釜顶部设置有所述第三进料口，所述浓缩釜底部设置有所述第三出料口。

13、根据本实用新型提供的聚四氟乙烯真空浓缩装置，通过在浓缩釜内增加了搅拌部件，通过搅拌，一方面加快浓缩釜内乳液的热交换速度，避免了后期固含量变高后液体流动性变差传热效果差的问题，缩短反应时间；另一方面，通过搅拌能够保证乳液温度不会局部过高，影响产品品质；同时，本申请增加了流通管，流通管中形成有进液通道和出液通道，进液通道的一端和出液通道的一端分别连通搅拌部件，进液通道的另一端连通第一进料口，出液通道的另一端连通第一出料口，通过第一进料口向流通管内输送加热介质，加热介质从流通管的第一进料口流动到进液通道，从进液通道流动出液通道，从出液通道流动到第一出料口并从第一出料口流出，流通管内的加热介质在流通管内流动，可以对搅拌部件进行加热，从而大大增加了与聚四氟乙烯乳液的热接触面积，提升了热传递的效率，加快了水分的蒸发，大大缩短了聚四氟乙烯乳液的反应时间。

技术特征：

1.一种聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：包括浓缩釜和搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动部件、流通管和搅拌部件，所述搅拌部件位于所述浓缩釜内，所述搅拌部件为空心结构，所述流通管的一端连接所述搅拌部件，所述流通管的另一端穿出所述浓缩釜并设有第一进料口和第一出料口，所述流通管中形成有进液通道和出液通道，所述进液通道的一端和所述出液通道的一端分别连通所述搅拌部件，所述进液通道的另一端连通所述第一进料口，所述出液通道的另一端连通所述第一出料口，所述驱动部件驱动所述流通管转动。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：所述搅拌部件包括转轴和搅拌桨，所述转轴和所述搅拌桨均为空心结构，所述流通管连接所述转轴和所述搅拌桨，所述转轴的顶部连通所述进液通道，所述转轴的底部连通所述搅拌桨的底部，所述搅拌桨的顶部连通所述出液通道。

3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：所述驱动部件包括电机和减速机，所述电机驱动轴与所述减速机的输入轴连接，所述流通管作为所述减速机的输出轴与所述减速机连接。

4.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：所述流通管包括进料管和出料管，所述进料管位于所述出料管的内部，所述进液通道形成于所述进料管的内部，所述出液通道形成于所述进料管的外壁和所述出料管的内壁之间，所述进料管的一端与所述第一进料口连通，所述进料管的另一端与所述转轴连通，所述出料管的一端与所述第一出料口连通，所述出料管的另一端与所述搅拌桨连通。

5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：所述进料管延伸至所述转轴内部。

6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：所述流通管的顶端设置有机械密封组件，所述流通管与所述机械密封组件转动连接，所述机械密封组件内部形成有连通腔，所述进料管可转动地穿过所述连通腔并延伸出所述机械密封组件，所述进料管延伸出所述机械密封组件的端部为所述第一进料口，所述出料管穿入并连通所述连通腔，所述第一出料口位于所述机械密封组件的侧壁并连通所述连通腔。

7.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：所述搅拌桨的形状为螺带型或直线型。

8.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：还包括加热机构，所述加热机构包括设置在所述浓缩釜外壁上的保温夹套，所述保温夹套上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和所述第二出料口设置在所述保温夹套的外壁。

9.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：所述第二进料口与所述保温夹套的底部连通，所述第二出料口与所述保温夹套的侧面连通。

10.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯真空浓缩装置，其特征在于：所述浓缩釜顶部设置有第三进料口，所述浓缩釜底部设置有第三出料口。

技术总结为克服现有浓缩釜在蒸发后期因液体流动性变差导致蒸发速率慢、产品品质不高、浓缩效率慢的问题，本技术提供了一种聚四氟乙烯真空浓缩装置，包括浓缩釜和搅拌机构，搅拌机构包括驱动部件、流通管和搅拌部件，搅拌部件位于浓缩釜内，流通管的一端连接搅拌部件,另一端穿出浓缩釜并设有第一进料口和第一出料口，流通管中形成有进液通道和出液通道，进液通道的一端和出液通道的一端分别连通搅拌部件，进液通道的另一端连通第一进料口，出液通道的另一端连通第一出料口；本申请的流通管内灌注加热介质，对搅拌部件进行加热，大大增加了与聚四氟乙烯乳液的热接触面积，提升了热传递的效率，加快了水分的蒸发，缩短了聚四氟乙烯乳液的反应时间。技术研发人员：荆翔宇,章伟,崔浩,王灵光受保护的技术使用者：福建海德福新材料有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23