一种萃余油纯化用循环吸附罐及方法与流程

本发明属于化工设备，具体涉及一种萃余油纯化用循环吸附罐及方法。

背景技术：

1、废润滑油通过处理得到再生基础油，常见的处理工艺是通过减压蒸馏获得馏分油，在通过溶剂对馏分油进行抽提，获得萃余液和萃出液，而萃余油是通过对萃余液进行减压蒸馏获得的，萃余油的理想组分饱和分油含量大于80％,但色度较深，一般为10-14#，然而作为基础油的合格产品，其饱和分油的含量必须大于80％，且色度必须小于8#，因此，需要针对萃余油进行脱色纯化使其色度达标；

2、常见针对萃余油的脱色纯化可以使用硅胶吸附剂、滤膜吸附等手段处理，为提高脱色纯化效果，在实际应用过程中会采取循环吸附工艺，采取循环吸附工艺处理存在设备占地大，处理过程不够灵活高效等问题，为解决上述提及的问题，我们提出了一种萃余油纯化用循环吸附罐及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种萃余油纯化用循环吸附罐及方法。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、本发明提出了一种萃余油纯化用循环吸附罐，包括吸附罐主体及设于吸附罐主体上的主控器，还包括设于吸附罐主体内的两个吸附腔，所述吸附腔内设有吸附结构，用于萃余油的纯化；

4、分别从两个吸附腔中部贯穿伸出的排油管与进油管，所述排油管通过管路与第一抽吸泵的进口连接，所述进油管通过管路与第二抽吸泵的出口连接；以及

5、与主控器控制端无线通信连接的四通阀，所述四通阀的第一出口通过管路与第一抽吸泵的出口连接，第二出口通过管路连接储油罐的入口，第三出口通过管路与进油管连接；

6、所述吸附罐主体出口处设有串联有三通阀的出油管路，所述三通阀通过回流管道与第二抽吸泵的进口连接；

7、所述排油管及出油管路通过采样管路连接有油品色度监测仪，所述油品色度监测仪与主控器的信号输入端无线通信连接，所述油品色度监测仪用于监测排油管及出油管路中输送的萃余油的色度数据，主控器根据排油管内萃余油的色度数据是否超过设定阈值从而控制四通阀的第三出口所连管路的通闭，根据出油管路内萃余油的色度数据是否超过设定阈值从而控制三通阀所连回流管道的通闭。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述四通阀的第四出口通过管路与吸附罐主体进油口连接。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述吸附罐主体内部介于两个吸附腔之间的位置处设有驱动机组，所述驱动机组用于驱动两个吸附腔内的吸附结构进行转动。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述吸附结构包括与排油管或进油管套接的转盘且套接处设有第一密封轴承，所述转盘与吸附腔内侧壁滑动配合，所述转盘上设有第二圆筒罩，第二圆筒罩原理转盘的一端与吸附腔的内壁之间形成流道；

11、所述转盘上位于第二圆筒罩的两侧对称设有多个立杆且立杆沿其长度方向均布设有多个滤膜，滤膜呈弧形设置，所述排油管及进油管靠近转盘的位置处设有丝网。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述转盘对应立杆的插接处设有第二密封轴承，所述转盘内部设有与立杆连接的固定板，所述固定板的两端套设有与转盘连接的弹簧柱，所述立杆靠近丝网处的一端设有第一磁块，所述吸附腔的内壁设有均匀设置有多个第二磁块，多个所述第二磁块按照正负极在吸附腔的内壁上呈间隔设置。

13、作为本发明的进一步优化方案，所述吸附腔内壁上设有开口朝向转盘的第一圆筒罩，所述第一圆筒罩靠近转盘的一端与转盘之间形成流道，所述第一圆筒罩与第二圆筒罩之间也形成供萃余油流动的流道，所述立杆位于第一圆筒罩与第二圆筒罩之间。

14、作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机组包括驱动电机以及驱动轴，所述驱动电机的驱动端与驱动轴之间设有驱动齿轮组，所述驱动轴的两端均连接有第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组的从动端连接吸附结构。

15、作为本发明的进一步优化方案，所述驱动轴中部设有两个第二锥齿轮组，所述排油管和进油管内设有搅动叶片，所述搅动叶片的轴端与第二锥齿轮组的从动端相套接。

16、本发明提出了一种如上述任一所述的萃余油纯化用循环吸附罐进行萃余油纯化的方法，包括以下步骤：

17、步骤一：先将萃余油输送至吸附罐主体内与排油管连接的吸附腔内，通过吸附结构对萃余油进行吸附脱色后，由第一抽吸泵驱动初次吸附处理过的萃余油经排油管排出；

18、步骤二：通过采样管路对排油管排出的初次吸附处理过的萃余油进行采样，并输送至油品色度监测仪进行在线监测，获得色度数据后上传至主控器中，主控器判断色度数据是否超过设定阈值，超出设定阈值时，主控器控制四通阀的第三出口所连管路开启，经初次吸附处理过的萃余油经管路输送至进油管后进入另一个吸附腔内，由该吸附腔内的吸附结构对萃余油进行二次吸附脱色，未超出设定阈值时，主控器控制四通阀的第二出口所连管路开启，萃余油经管路输送至储油罐中；

19、步骤三：通过采样管路对出油管路排出的经二次吸附脱色的萃余油进行采样，并输送至油品色度监测仪进行在线监测，获得色度数据后上传至主控器中，主控器判断色度数据是否超过设定阈值，超出设定阈值时，主控器控制三通阀所连回流管道开启，经第二抽吸泵抽吸并通过管路重新输送至进油管重复吸附脱色操作，未超出设定阈值时，主控器控制三通阀所连回流管道关闭，符合色度要求的萃余油经出油管路排出。

20、本发明的有益效果在于：

21、本发明通过在排油管及出油管路设置与主控器连接的油品色度检测仪，由主控器根据排油管内萃余油的色度数据是否超过设定阈值从而控制四通阀的第三出口所连管路的通闭，根据出油管路内萃余油的色度数据是否超过设定阈值从而控制三通阀所连回流管道的通闭，进而可根据萃余油吸附过程的色度数据灵活进行循环吸附操作，可提高纯化脱色的效率。

技术特征：

1.一种萃余油纯化用循环吸附罐，包括吸附罐主体(1)及设于吸附罐主体(1)上的主控器(14)，其特征在于：还包括设于吸附罐主体(1)内的两个吸附腔(2)，所述吸附腔(2)内设有吸附结构(17)，用于萃余油的纯化；

2.根据权利要求1所述的一种萃余油纯化用循环吸附罐，其特征在于：所述四通阀(8)的第四出口通过管路与吸附罐主体(1)进油口连接。

3.根据权利要求1所述的一种萃余油纯化用循环吸附罐及方法，其特征在于：所述吸附罐主体(1)内部介于两个吸附腔(2)之间的位置处设有驱动机组(16)，所述驱动机组(16)用于驱动两个吸附腔(2)内的吸附结构(17)进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种萃余油纯化用循环吸附罐，其特征在于：所述吸附结构(17)包括与排油管(3)或进油管(4)套接的转盘(171)且套接处设有第一密封轴承(173)，所述转盘(171)与吸附腔(2)内侧壁滑动配合，所述转盘(171)上设有第二圆筒罩(172)，第二圆筒罩(172)原理转盘(171)的一端与吸附腔(2)的内壁之间形成流道；

5.根据权利要求4所述的一种萃余油纯化用循环吸附罐，其特征在于：所述转盘(171)对应立杆(174)的插接处设有第二密封轴承(1710)，所述转盘(171)内部设有与立杆(174)连接的固定板(178)，所述固定板(178)的两端套设有与转盘(171)连接的弹簧柱(179)，所述立杆(174)靠近丝网(11)处的一端设有第一磁块(176)，所述吸附腔(2)的内壁设有均匀设置有多个第二磁块(177)，多个所述第二磁块(177)按照正负极在吸附腔(2)的内壁上呈间隔设置。

6.根据权利要求4所述的一种萃余油纯化用循环吸附罐，其特征在于：所述吸附腔(2)内壁上设有开口朝向转盘(171)的第一圆筒罩(15)，所述第一圆筒罩(15)靠近转盘(171)的一端与转盘(171)之间形成流道，所述第一圆筒罩(15)与第二圆筒罩(172)之间也形成供萃余油流动的流道，所述立杆(174)位于第一圆筒罩(15)与第二圆筒罩(172)之间。

7.根据权利要求3所述的一种萃余油纯化用循环吸附罐，其特征在于：所述驱动机组(16)包括驱动电机(161)以及驱动轴(163)，所述驱动电机(161)的驱动端与驱动轴(163)之间设有驱动齿轮组(162)，所述驱动轴(163)的两端均连接有第一锥齿轮组(164)，所述第一锥齿轮组(164)的从动端连接吸附结构(17)。

8.根据权利要求7所述的一种萃余油纯化用循环吸附罐，其特征在于：所述驱动轴(163)中部设有两个第二锥齿轮组(165)，所述排油管(3)和进油管(4)内设有搅动叶片(18)，所述搅动叶片(18)的轴端与第二锥齿轮组(165)的从动端相套接。

9.一种如权利要求1-8任一所述的萃余油纯化用循环吸附罐进行萃余油纯化的方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种萃余油纯化用循环吸附罐及方法，涉及化工设备技术领域，包括吸附罐主体及主控器，还包括设于吸附罐主体内的两个吸附腔，所述吸附腔内设有吸附结构；分别从两个吸附腔中部贯穿伸出的排油管与进油管，所述排油管通过管路与第一抽吸泵的进口连接，所述进油管通过管路与第二抽吸泵的出口连接；以及与主控器控制端无线通信连接的四通阀，所述四通阀的第一出口通过管路与第一抽吸泵的出口连接，第二出口通过管路连接储油罐的入口，第三出口通过管路与进油管连接。本发明可根据萃余油吸附过程的色度数据灵活进行循环吸附操作，可提高纯化脱色的效率。技术研发人员：钱成,李书龙,石刘华受保护的技术使用者：安庆市韶光石油化工有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23