一种工业烟气脱硫固碳装置及方法与流程

本申请涉及工业烟气处理，具体涉及一种工业烟气脱硫固碳装置及方法。

背景技术：

1、工业烟气脱硫固碳是指利用脱硫技术将工业烟气中的二氧化硫去除，使得固体废物中的碳被固定在固体废弃物中的过程。这种技术可以减少工业烟气对环境的污染，同时还可以将固体废物中的碳固定在废弃物中，减少碳排放。常见的工业烟气脱硫固碳技术包括石灰石法、氨法、双碱法等。

2、其中，石灰石湿法烟气脱硫系统因其脱硫效率高，性能稳定而被大多数工厂广泛采用。参照图1，在石灰石湿法烟气脱硫系统中，工业烟气经除尘器2的除尘后借助引风机3的配合由进气管11通入脱硫塔1内部，而后在烟气中喷射石灰石浆液，利用石灰石中的氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫去除。且在脱硫系统的运行过程中，脱硫塔作为脱硫系统的核心设备，需要采用液位计来检测脱硫塔内部石灰石浆液的液位高度，以便人员把控脱硫进程。

3、参照上述技术方案，在脱硫塔的实际运行过程中，被喷射而出的石灰石浆液接触到烟气中含有的不溶性气体时，不溶性气体容易被石灰石浆液包裹并坠落至脱硫塔底部，而后不溶性气体在气液密度差的作用下会上升到石灰石浆液表面并形成一层泡沫，液位计的测量数据因泡沫的干扰难以反映石灰石浆液的真实液位，在此情况下，随着液位的上涨，石灰石浆液可能发生溢流而倒灌至引风机，进而造成引风机或其它设备的损坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种工业烟气脱硫固碳装置及方法，采用化学消泡和物理消泡的方式，尽可能的去除石灰石浆液表面的泡沫，降低液位计因泡沫的干扰而出现错误测量的概率，使得人员能够及时得出脱硫塔内石灰石浆液的真实液位。

2、为解决上述技术问题，本申请提供一种工业烟气脱硫固碳装置及方法。

3、第一方面，本申请提供一种工业烟气脱硫固碳装置，包括脱硫塔、除尘器、引风机、进气管、排气管、排液管、石灰石浆液喷淋架、循环泵和填料床，其特征在于，还包括：设置在脱硫塔内部的消泡液喷淋架；竖立在地面上且与进气管连通的溢流箱，进气管内部设置有用于将因溢流而倒灌的石灰石浆液导入溢流箱的隔板；铰接在进气管内部的翻板，进气管内部转动连接有能够因石灰石浆液倒灌而旋转的水轮，水轮的延长端套设有摩擦环，摩擦环上设置有贯穿进气管并与翻板固定连接的牵引绳，进气管上设置有用于承托牵引绳的导向轮，地面上竖立有与脱硫塔连通的泡沫收集箱，泡沫收集箱和脱硫塔之间连通有回流管。

4、通过采用上述技术方案，当石灰石浆液表面因不溶性气体的进入而产生泡沫后，通过外部水泵的配合将消泡液通入消泡液喷淋架，然后消泡液喷淋架将消泡液喷洒至石灰石浆液表面实现化学消泡。另外，当石灰石浆液因不溶性气体所产生泡沫的影响而溢流倒灌至进气管时，在隔板的阻挡下石灰石浆液会进入溢流箱中，阻止石灰石浆液朝着引风机所在位置倒灌。且倒灌的石灰石浆液在进入溢流箱时会带动水轮旋转，通过水轮、摩擦环和牵引绳的逐级传动使翻板转动后，工业烟气在进气管内部的流通口径因翻板的转动而缩小，进气管后续通入的工业烟气流速则会增大，从而将石灰石浆液表面的泡沫朝着泡沫收集箱的方向吹动，使得泡沫能够随着液位的上涨而进入泡沫收集箱中实现物理消泡。

5、可选的，所述翻板靠近隔板一侧的的底部边棱为弧形边棱。

6、可选的，所述泡沫收集箱的进液口高于进气管的出气口。

7、通过采用上述技术方案，能够阻止石灰石浆液倒灌至泡沫收集箱。

8、可选的，所述排液管内部转动连接有推料绞龙，排液管上设置有用于带动推料绞龙旋转的驱动源。

9、通过采用上述技术方案，在排液管内部串联的管阀打开以便排放脱硫塔底部的石灰石浆液以及反应时生成的沉淀物时，驱动源运行能够带动推料绞龙旋转，使得沉淀物在推料绞龙的作用下能够快速排出，降低沉淀物在排液管内部堆积的概率。

10、第二方面，本申请提供一种工业烟气脱硫固碳方法，应用于第一方面所述的一种工业烟气脱硫固碳装置，其方法包括：

11、s1，引风机运行将由除尘器除尘后的工业烟气送入脱硫塔中，同时循环泵运行将脱硫塔底部提前储备好的石灰石浆液送入石灰石浆液喷淋架；

12、s2，石灰石浆液喷淋架将石灰石浆液向下喷淋至填料床上，而后下渗的石灰石浆液和上升的工业烟气会一同进入填料床的缝隙内，从而使石灰石浆液与工业烟气接触并反应，以此来完成工业烟气的脱硫固碳；

13、s3，反应后的工业烟气继续上升穿过填料床并由排气管排出脱硫塔，石灰石浆液则包裹着反应时生成的沉淀物以及工业烟气内部掺杂的不溶性气体一同坠落至脱硫塔底部。

14、通过采用上述技术方案，工业烟气和石灰石浆液能够在填料床的缝隙内充分接触并反应，以此来完成工业烟气的脱硫固碳工作。

15、可选的，在步骤s3中，由于不溶性气体在坠落至脱硫塔底部所储备的石灰石浆液内部后，不溶性气体因气液密度差的作用会上升至石灰石浆液表面并形成一层泡沫，此时外部水泵将消泡液通入消泡液喷淋架，而后消泡液喷淋架将消泡液喷洒至石灰石浆液表面实现化学消泡。

16、通过采用上述技术方案，在石灰石浆液表面产生泡沫后，利用化学消泡的方式将石灰石浆液表面的泡沫初步消除。

17、可选的，在步骤s3中，石灰石浆液因不溶性气体所产生泡沫的影响而溢流倒灌至进气管时，在隔板的阻挡下石灰石浆液会进入溢流箱中。

18、通过采用上述技术方案，在发生倒灌现象后，利用溢流箱的设置来阻止石灰石浆液灌入引风机所在区域，为引风机提供一定的保护。

19、可选的，在步骤s3中，倒灌的石灰石浆液在进入溢流箱时会带动水轮旋转，通过摩擦环和牵引绳的带动使翻板转动并缩小工业烟气在进气管内部的流通口径，使得进气管后续通入的工业烟气流速增大，从而将脱硫塔底部的石灰石浆液表面的泡沫吹入泡沫收集箱实现物理消泡。

20、通过采用上述技术方案，采用增大后续通入工业烟气流速的方式将石灰石浆液表面的泡沫吹入泡沫收集箱，利用物理消泡的方式将石灰石浆液表面的泡沫进一步消除。

21、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1、采用化学消泡和物理消泡的方式，尽可能的去除石灰石浆液表面的泡沫，降低液位计因泡沫的干扰而出现错误测量的概率，使得人员能够及时得出脱硫塔内石灰石浆液的真实液位。

23、2、通过溢流箱和隔板的设置，在石灰石浆液出现倒灌时对其进行及时引流，阻止石灰石浆液朝着引风机所在位置倒灌，进而预防引风机因石灰石浆液倒灌而损坏的情况发生。

24、3、在排液管内部串联的管阀打开以便排放脱硫塔底部的石灰石浆液以及反应时生成的沉淀物时，驱动源运行能够带动推料绞龙旋转，使得沉淀物在推料绞龙的作用下能够快速排出，降低沉淀物在排液管内部堆积的概率。

技术特征：

1.一种工业烟气脱硫固碳装置，包括脱硫塔（1）、除尘器（2）、引风机（3）、进气管（11）、排气管（12）、排液管（13）、石灰石浆液喷淋架（14）、循环泵（15）和填料床（16），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫固碳装置，其特征在于：所述翻板（6）靠近隔板（51）一侧的的底部边棱为弧形边棱。

3.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫固碳装置，其特征在于：所述泡沫收集箱（7）的进液口高于进气管（11）的出气口。

4.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫固碳装置，其特征在于：所述排液管（13）内部转动连接有推料绞龙（8），排液管（13）上设置有用于带动推料绞龙（8）旋转的驱动源（81）。

5.一种工业烟气脱硫固碳方法，应用于权利要求1所述的一种工业烟气脱硫固碳装置，其方法包括：

6.根据权利要求5所述的一种工业烟气脱硫固碳方法，其特征在于：在步骤s3中，由于不溶性气体在坠落至脱硫塔（1）底部所储备的石灰石浆液内部后，不溶性气体因气液密度差的作用会上升至石灰石浆液表面并形成一层泡沫，此时外部水泵将消泡液通入消泡液喷淋架（4），而后消泡液喷淋架（4）将消泡液喷洒至石灰石浆液表面实现化学消泡。

7.根据权利要求5所述的一种工业烟气脱硫固碳方法，其特征在于：在步骤s3中，石灰石浆液因不溶性气体所产生泡沫的影响而溢流倒灌至进气管（11）时，在隔板（51）的阻挡下石灰石浆液会进入溢流箱（5）中。

8.根据权利要求7所述的一种工业烟气脱硫固碳方法，其特征在于：在步骤s3中，倒灌的石灰石浆液在进入溢流箱（5）时会带动水轮（61）旋转，通过摩擦环（62）和牵引绳（63）的带动使翻板（6）转动并缩小工业烟气在进气管（11）内部的流通口径，使得进气管（11）后续通入的工业烟气流速增大，从而将脱硫塔（1）底部的石灰石浆液表面的泡沫吹入泡沫收集箱（7）实现物理消泡。

技术总结本申请提供一种工业烟气脱硫固碳装置及方法，属于工业烟气处理技术领域，包括脱硫塔、除尘器、引风机、进气管、排气管、排液管、石灰石浆液喷淋架、循环泵和填料床，其特征在于，还包括：设置在脱硫塔内部的消泡液喷淋架；与进气管连通的溢流箱，进气管内部设置有隔板；铰接在进气管内部的翻板，进气管内部转动连接有水轮，水轮的延长端套设有摩擦环，摩擦环上设置有贯穿进气管并与翻板固定连接的牵引绳，进气管上设置有导向轮，地面上竖立有与脱硫塔连通的泡沫收集箱，泡沫收集箱和脱硫塔之间连通有回流管；本申请能够降低液位计因泡沫的干扰而出现错误测量的概率。技术研发人员：康东娟,张艺,赵传波,刘玉鹇,王彤彤,刘欣,张晓东,王帅帅受保护的技术使用者：山东中航天业科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23