一种自动化挤塑板表面处理机的制作方法

本技术涉及自动化挤塑板表面处理机领域，特别涉及一种自动化挤塑板表面处理机。

背景技术：

1、挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化(长期使用几乎无老化)、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。

2、挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，在挤塑板生产时需要对其表面进行涂抹粘结剂胶水处理。

3、现有的挤塑板表面处理机在使用时通常是使用齿口镘刀门将专用粘结剂沿水平方向抹在挤塑板上，或用抹子在每块挤塑板周边及中间抹上专用粘结剂，过程较为繁琐，且涂抹不够均匀、质量较差。

4、经探索现有中国专利：一种自动化挤塑板表面处理机(公告号：cn218691169u)包括滑轨，滑轨下端部开设有中心槽，滑轨下端部对称固定安装有支撑板，滑轨内侧壁上对称滑动安装有夹条，两个夹条下端部均固定安装有固定条，两个固定条均滑动内设在中心槽中，两个支撑板内部转动安装有转杆，当刮杆与挤塑板接触时，此时刮杆将挤压阻尼器产生发生收缩，此时刮杆将对挤塑板上的粘结胶水进行刮平，加强了打胶效果，且可在第二滑槽内部移动挡条，当挡条移动后将对第二连通槽进行遮挡，从而对出胶量进行调节，当调节完成后可转动限位条，当限位条与喷料板之间形成摩擦力时完成固定，使得该设备在使用时可对出胶量进行调节，进一步加强了处理效果。

5、上述专利使得该设备在使用时可对出胶量进行调节，进一步加强了处理效果，但是上述抹胶方法速度太慢，便会导致生产速度慢，再有无法精确控料，造成原料的浪费，造成成本的增加，因此，发明一种自动化挤塑板表面处理机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化挤塑板表面处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化挤塑板表面处理机，包括底板，所述底板的底部安装有万向轮，所述万向轮有四个呈矩形分布在底板的底部，所述底板的顶部安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱有四个呈矩形分布在底板的顶部，所述第一支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有固定槽，所述支撑板的顶部安装有传送带，所述传送带安装在固定槽的内部，所述传送带的一端安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有驱动电机，所述支撑板的顶部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱有两个分布在支撑板的顶部，所述第二支撑柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，所述第二支撑柱之间安装有储料盒。

3、优选地，所述储料盒的外壁设置有支撑块。

4、优选地，所述储料盒的顶部安装有盖板。

5、优选地，所述盖板的前端设置有把手。

6、优选地，所述储料盒的内部开设有移动槽，移动槽有多个分布在储料盒的内部。

7、优选地，所述储料盒的内部安装有控料块。

8、优选地，所述控料块的后端设置有移动块，移动槽有多个分布在控料块的后端。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置万向轮、支撑板、传送带、驱动轴、驱动电机、储料盒、盖板、把手与控料块，通过万向轮将设备移动到指定位置，然后通过把手将盖板打开，然后将粘结剂加热储料盒的内部，在粘结剂加入时可以将储料盒底部的控料块压制在底部，可以防止粘结剂漏出，接着将挤塑板放置在支撑板的顶部，然后启动驱动电机，带动驱动轴旋转，带动传送带旋转，带动挤塑板向前移动，优点是可以快速抹胶；

11、2、通过设置储料盒与控料块，在挤塑板移动时，首先接触到储料盒，将储料盒顶起，然后再控料块顶部，在控料块被顶起时，顶部的粘结剂便会流下来，落在挤塑板上然后继续向前移动，通过控料块将挤塑板上的粘结剂均匀涂抹，在挤塑板全部抹匀后，移动出储料盒的底部，内部的控料块便会向下掉落堵住储料盒，粘结剂便会可以停止出料，优点是可以精确控料，减少原料的浪费。

技术特征：

1.一种自动化挤塑板表面处理机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)有四个呈矩形分布在底板(1)的底部，所述底板(1)的顶部安装有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)有四个呈矩形分布在底板(1)的顶部，所述第一支撑柱(3)的顶部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部开设有固定槽(5)，所述支撑板(4)的顶部安装有传送带(6)，所述传送带(6)安装在固定槽(5)的内部，所述传送带(6)的一端安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的一端安装有驱动电机(8)，所述支撑板(4)的顶部设置有第二支撑柱(9)，所述第二支撑柱(9)有两个分布在支撑板(4)的顶部，所述第二支撑柱(9)的内部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部安装有弹簧(11)，所述第二支撑柱(9)之间安装有储料盒(12)，所述储料盒(12)的内部开设有移动槽(16)，移动槽(16)有多个分布在储料盒(12)的内部，所述储料盒(12)的内部安装有控料块(17)，所述控料块(17)的后端设置有移动块(18)，移动槽(16)有多个分布在控料块(17)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化挤塑板表面处理机，其特征在于：所述储料盒(12)的外壁设置有支撑块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化挤塑板表面处理机，其特征在于：所述储料盒(12)的顶部安装有盖板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化挤塑板表面处理机，其特征在于：所述盖板(14)的前端设置有把手(15)。

技术总结本技术公开了一种自动化挤塑板表面处理机，涉及到自动化挤塑板表面处理机领域，包括底板，底板的底部安装有万向轮，万向轮有四个呈矩形分布在底板的底部，底板的顶部安装有第一支撑柱，第一支撑柱有四个呈矩形分布在底板的顶部，第一支撑柱的顶部安装有支撑板，支撑板的顶部开设有固定槽，支撑板的顶部安装有传送带，传送带安装在固定槽的内部，传送带的一端安装有驱动轴，驱动轴的一端安装有驱动电机，支撑板的顶部设置有第二支撑柱，第二支撑柱有两个分布在支撑板的顶部，第二支撑柱的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有弹簧，第二支撑柱之间安装有储料盒，本技术可以快速抹胶，还可以精确控料，减少原料的浪费。技术研发人员：苑素敏,马东旭,刘丽霞受保护的技术使用者：河北展喆节能科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23