一种智能化免维护旋风水膜除尘系统的制作方法

本技术涉及除尘，尤其涉及一种智能化免维护旋风水膜除尘系统。

背景技术：

1、目前对生产环保节能要求愈发严格。部分企业在进行生产工作时难免会产生较大的粉尘，粉尘治理成为这些企业的重要工作，如电厂的输煤专业，花费大量的人力、物力进行粉尘治理工作。

2、在目前节能环保要求越来越严格的趋势下，不同种类的除尘产品被开发出来，但是目前市场上的除尘器产品在使用过程中仍存在限制，在使用的过程中也存在维护工作量大的问题。

3、市面上常见的有布袋除尘器和传统湿式除尘器，但都存在以下缺陷：

4、1、如布袋除尘器仅适用含水率较低的粉尘颗粒，含水率高则容易堵住布袋滤芯孔隙，且布袋滤芯作为使用耗材，需定期更换布袋滤芯，现场维护工作量大；

5、2、传统湿式除尘器在使用过程中直接将污水排入现场的污水管内，增加现场污水处理系统的负荷，且耗水量较大；

6、3、各类除尘器在使用过程中多是作为单机使用，需要现场运维人员根据情况启用除尘器，在智能化方向还较为薄弱。

7、公开号为cn 217989667 u的中国实用新型，公开了一种湿法旋风除尘设备，包括除尘筒体、进风腔道以及旋风管腔，所述进风腔道一端通过旋风管腔连通除尘筒体，所述进风腔道的另一端连接风机，所述进风腔道内设置有若干雾化喷管，所述雾化喷管上设置有若干雾化喷嘴，所述除尘筒体上方设置有出风口，所述除尘筒体下方设置有集液装置。该专利在使用过程中直接将污水排入现场的污水管内，增加现场污水处理系统的负荷，且耗水量较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种智能化免维护旋风水膜除尘系统。

2、为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种智能化免维护旋风水膜除尘系统，包括：至少一皮带传送装置、至少一第一风管、至少一风阀、旋风水膜除尘器、自动排渣复用水装置、循环管道、支架、第二风管、抽风装置、排气管、多个粉尘颗粒传感器和控制器；

3、所述第一风管的一端连接至皮带传送装置的上端，所述第一风管的另一端连接至旋风水膜除尘器的侧端，所述风阀安装于第一风管上靠近皮带传送装置的一端，所述旋风水膜除尘器的下端连通自动排渣复用水装置的上端，所述自动排渣复用水装置的侧端通过循环管道连通至旋风水膜除尘器的侧端，所述旋风水膜除尘器的上端通过第二风管连通抽风装置，所述抽风装置连接至排气管；多个所述粉尘颗粒传感器分别安装于皮带传送装置和排气管上；所述旋风水膜除尘器和抽风装置固定于支架上；所述控制器分别与自动排渣复用水装置、抽风装置、粉尘颗粒传感器和风阀连接。

4、进一步的，所述旋风水膜除尘器包括除尘器壳体、多个自清洁喷嘴、第三风管、旋流除雾器和连接管，所述除尘器壳体包括由上至下依次连通的第一筒体、第二筒体、锥形集液管和出液管；所述出液管的出液口连通至自动排渣复用水装置的上端；所述连接管的进风口与第一风管的出风口连通，所述连接管的出风口安装于第一筒体的上方侧端，多个所述自清洁喷嘴均匀分布于第一筒体的下方侧端，所述第三风管安装于第一筒体的内部，且所述第三风管的出风口与第二风管的进风口连通；所述旋流除雾器安装于第三风管的内部且位于第三风管的进风口。

5、进一步的，所述连接管为四边形结构，且所述连接管与第一筒体之间具有一向上的倾斜角。

6、进一步的，所述自动排渣复用水装置包括污水净化仓、收渣箱、水泵和水管，所述污水净化仓包括相互围设的顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述右侧板为向右倾斜的斜板，所述顶板的左侧设有进液口，所述进液口与出液管的出液口连通，所述污水净化仓内中部横向设置有挡板，所述挡板的前后端分别与前侧板和后侧板相接，所述挡板的左右端分别与左侧板和右侧板之间预留有空间，所述挡板上自左向右设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第二隔板的高度均低于污水净化仓的高度且第一隔板的高度大于第二隔板的高度，所述第三隔板的高度与污水净化仓的高度相同；所述顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和第一隔板之间形成进液通道，所述进液口位于进液通道上方；所述挡板、前侧板、后侧板、第一隔板和第二隔板之间形成第一集水槽；所述挡板、前侧板、后侧板、第二隔板和第三隔板之间形成第二集水槽，所述第二集水槽的侧端设有出水口，所述出水口的高度低于第二隔板的高度，所述水管的一端通过出水口安装在第二集水槽内，所述水管的另一端连接至水泵，所述水泵通过循环管道连通至多个自清洁喷嘴；所述水泵连接至控制器，所述污水净化仓内沿底板和右侧板方向设置有刮板机，所述右侧板的上端位于收渣箱的正上方。

7、进一步的，所述刮板机包括两安装管、两链条、四齿轮、连接轴、第一电机和多个刮板，两所述安装管沿着底板和右侧板方向设置，两所述链条绕设于两安装管上，四所述齿轮分别安装于两链条的两端且齿轮与链条进行啮合，多个所述刮板均匀分布于两链条之间，多个所述刮板在随链条转动的过程中与底板接触，所述连接轴的两端分别固定连接相对的两齿轮，所述第一电机固定于任意一齿轮上，所述第一电机连接至控制器。

8、进一步的，所述污水净化仓的上侧端安装有溢流管，所述溢流管的高度高于第一隔板的高度，所述溢流管连接至现场排污口；所述水泵还连接有外水箱。

9、进一步的，所述皮带传送装置包括导料槽、皮带和给料槽，所述第一风管的一端连接至导料槽的上端，所述粉尘颗粒传感器安装在导料槽上端的出口位置，所述给料槽安装在导料槽上端的入口位置，所述导料槽安装于皮带上。

10、进一步的，所述第一风管与导料槽之间安装有集气罩。

11、进一步的，所述抽风装置包括风机、第二电机和支撑座，所述风机的进风口与第二风管的出风口连通，所述风机的出风口与排气管的进气口连通，所述风机和支撑座固定于支架上，所述第二电机固定在支撑座上且与风机连接，所述第二电机连接至控制器。

12、进一步的，所述支架包括与旋风水膜除尘器下部相适配的第一框架以及与第一框架相连接的第二框架，所述第二筒体、锥形集液管和出液管安装于第一框架内，所述第二筒体的侧端通过固定件固定于第一框架的上端，所述锥形集液管的侧端通过固定件固定于第一框架的中部，所述风机和支撑座固定于第二框架的上端，所述自动排渣复用水装置位于第一框架和第二框架的下端。

13、采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：

14、1、本实用新型由于在第三风管的进风口处设置了旋流除雾器，可以降低排出气体的含水率，适用不同含水率的粉尘颗粒；使用无耗材，降低使用维护成本；

15、2、本实用新型设置了自动排渣复用水装置，将从旋风水膜除尘器过来的污水经过污水净化仓进行污水净化后，由水泵加压泵送至自清洁喷嘴进行复用；减少了耗水量；

16、3、本实用新型是在导料槽和排气管上安装了粉尘颗粒传感器，可以实时检测导料槽和排气管内的粉尘颗粒，并将粉尘颗粒传感器检测到的信息发送给控制器，控制器再根据现场粉尘情况控制自动排渣复用水装置、抽风装置和风阀，可自行开启/关闭智能化免维护旋风水膜除尘系统并控制运行功率，现场数据分析并与系统预设值对比，动态调整系统运行功率，实现智能化控制。系统运行功率调整包括通过水泵调节自清洁喷嘴喷出的用水量、通过第二电机调节风机的运行功率。