一种化工生产用液相加氢反应器的制作方法

本技术属于液相加氢反应器，具体涉及一种化工生产用液相加氢反应器。

背景技术：

1、加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分，将渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等，由于液相加氢反应器体积较大，在进行运送和安装时，需借助外部固定座进行运送。

2、公开号“cn218422714u”公开了一种化工生产用液相加氢反应器，其第一支护装置和第二支护装置的配合下，可实现反应器主体的横置运输支撑和纵置安装支撑，无需借助外部配件进行运输和安装辅助，提高了反应器自身的转运、安装时的自身固定能力，同时，顶部排气控制装置可进行排气速率调节，改进了现有液相加氢反应器的不足，具有较高的实用性和市场前景。

3、在实际使用中，其第一支护装置和第二支护装置的配合下，可实现反应器主体的横置运输支撑和纵置安装支撑，但由于加氢反应器的尺寸和重量不一，不能够对不同尺寸的反应器进行通用的固定和搬运，需要进行额外的定制和调整，这将增加搬运操作复杂性和成本。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种化工生产用液相加氢反应器。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工生产用液相加氢反应器，能够通过增加的搬运防护组件，可以解决由于加氢反应器的尺寸和重量不一，不能够对不同尺寸的反应器进行通用的固定和搬运，需要进行额外的定制和调整，这将增加搬运操作复杂性和成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用液相加氢反应器，包括搬运底座和液相加氢反应器本体，所述搬运底座和液相加氢反应器本体之间设置有搬运防护组件，并通过所述搬运防护组件相连接；

3、所述搬运防护组件包括多个滑动底座、承托板、支撑台、加固组件和夹持组件，多个所述滑动底座滑动安装在所述搬运底座上，所述承托板固定连接在所述滑动底座上，所述支撑台固定连接在所述承托板上，所述液相加氢反应器本体安装在所述支撑台的内壁，所述加固组件对称安装在所述滑动底座上，所述夹持组件通过所述加固组件安装在所述液相加氢反应器本体的上表面。

4、作为本实用新型一种化工生产用液相加氢反应器优选的，所述加固组件包括安装台、u型座、驱动电机、收纳杆和加固缆绳，所述安装台对称安装在所述滑动底座上，所述u型座固定连接在所述安装台上，所述驱动电机安装在所述u型座的外壁一侧，所述收纳杆的两端转动连接在所述u型座的内壁两侧，且所述收纳杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述加固缆绳的一端套接在所述收纳杆上。

5、作为本实用新型一种化工生产用液相加氢反应器优选的，所述夹持组件包括下压板、夹持板和连接头，所述夹持板固定连接在所述下压板的底部，所述连接头对称固定连接在所述下压板的两端，所述加固缆绳的另一端与所述连接头的一端固定连接。

6、作为本实用新型一种化工生产用液相加氢反应器优选的，所述支撑台和所述夹持板的内壁均安装有支撑垫。

7、作为本实用新型一种化工生产用液相加氢反应器优选的，所述滑动底座的两端对称固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的内壁贴合在所述搬运底座的侧壁。

8、作为本实用新型一种化工生产用液相加氢反应器优选的，所述支撑侧板的外壁安装有紧固螺栓，所述搬运底座的侧壁可等间距开设有与所述紧固螺栓相匹配的螺纹孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、驱动电机安装在u型座的外壁一侧，收纳杆的两端转动连接在u型座的内壁两侧，且收纳杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，加固缆绳的一端套接在收纳杆上，进而当夹持组件位于液相加氢反应器本体的上表面后，通过启动驱动电机带动收纳杆转动，从而带动加固缆绳不断的向下拉扯，在加固缆绳不断下拉的过程，可使得夹持组件对液相加氢反应器本体的夹持力度不断增加，从而使得液相加氢反应器本体的搬运过程更加稳定；

11、2、夹持板固定连接在下压板的底部，连接头对称固定连接在下压板的两端，加固缆绳的另一端与连接头的一端固定连接，进而通过加固缆绳的不断收紧，可带动夹持板对液相加氢反应器本体的夹持力度不断的加大，从而有效的提高夹持的牢固性。

技术特征：

1.一种化工生产用液相加氢反应器，包括搬运底座(1)和液相加氢反应器本体(2)，其特征在于：所述搬运底座(1)和液相加氢反应器本体(2)之间设置有搬运防护组件(3)，并通过所述搬运防护组件(3)相连接；

2.根据权利要求1所述的化工生产用液相加氢反应器，其特征在于：所述加固组件(34)包括安装台(341)、u型座(342)、驱动电机(343)、收纳杆(344)和加固缆绳(345)，所述安装台(341)对称安装在所述滑动底座(31)上，所述u型座(342)固定连接在所述安装台(341)上，所述驱动电机(343)安装在所述u型座(342)的外壁一侧，所述收纳杆(344)的两端转动连接在所述u型座(342)的内壁两侧，且所述收纳杆(344)的一端与所述驱动电机(343)的输出端固定连接，所述加固缆绳(345)的一端套接在所述收纳杆(344)上。

3.根据权利要求2所述的化工生产用液相加氢反应器，其特征在于：所述夹持组件(35)包括下压板(351)、夹持板(352)和连接头(353)，所述夹持板(352)固定连接在所述下压板(351)的底部，所述连接头(353)对称固定连接在所述下压板(351)的两端，所述加固缆绳(345)的另一端与所述连接头(353)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的化工生产用液相加氢反应器，其特征在于：所述支撑台(33)和所述夹持板(352)的内壁均安装有支撑垫(331)。

5.根据权利要求2所述的化工生产用液相加氢反应器，其特征在于：所述滑动底座(31)的两端对称固定连接有支撑侧板(311)，所述支撑侧板(311)的内壁贴合在所述搬运底座(1)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的化工生产用液相加氢反应器，其特征在于：所述支撑侧板(311)的外壁安装有紧固螺栓(312)，所述搬运底座(1)的侧壁可等间距开设有与所述紧固螺栓(312)相匹配的螺纹孔。

技术总结本技术属于液相加氢反应器技术领域，尤其为一种化工生产用液相加氢反应器，包括搬运底座和液相加氢反应器本体，搬运底座和液相加氢反应器本体之间设置有搬运防护组件，并通过搬运防护组件相连接；驱动电机安装在U型座的外壁一侧，收纳杆的两端转动连接在U型座的内壁两侧，且收纳杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，加固缆绳的一端套接在收纳杆上，进而当夹持组件位于液相加氢反应器本体的上表面后，通过启动驱动电机带动收纳杆转动，从而带动加固缆绳不断的向下拉扯，在加固缆绳不断下拉的过程，可使得夹持组件对液相加氢反应器本体的夹持力度不断增加，从而使得液相加氢反应器本体的搬运过程更加稳定。技术研发人员：朱世凯,李红芸受保护的技术使用者：朱世凯技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23