一种管件内壁表面喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂设备技术，尤其涉及一种管件内壁表面喷涂装置。

背景技术：

1、生产出的金属管件一般需要使用喷涂装置对内壁表面进行喷涂处理，提高防锈效果，延长金属管件的使用寿命。

2、其中，经检索，授权公开号为cn214262463u的专利，公开了一种管件内壁喷涂装置。上述专利虽然可以适应不同长度及内径的管件，但是在喷涂过程中可能会发生顶面喷涂液掉落聚集在底面，从而形成喷涂鼓包，使得管件内壁的喷涂不够均匀，不能满足管件内壁喷涂装置的应用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件内壁表面喷涂装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管件内壁表面喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个立柱，多个立柱的顶端共同固定连接有第一安装板，第一安装板的顶部固定连接有多个第一电动伸缩杆，多个第一电动伸缩杆的顶端共同固定连接有第二安装板，所述第一安装板的顶部和第二安装板的底部均固定连接有两个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定连接有弧形夹板，所述第二安装板的顶部固定连接有电动伸缩架，电动伸缩架的底部固定连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的底端固定连接有喷头。

4、进一步的，所述第一安装板的顶部设有网孔。

5、进一步的，所述底座的顶部设有收集盒，收集盒的一侧外壁固定连接有把手。

6、进一步的，所述第一安装板的底部固定连接有限位挡板，收集盒与限位挡板滑动插接。

7、进一步的，所述限位挡板为u形结构。

8、进一步的，所述底座的底部粘接有多个脚垫。

9、进一步的，所述喷头的顶部设有进料口。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.通过在第二电动伸缩杆的带动下弧形夹板进行移动，从而使得多个弧形夹板向中间聚拢，进而将管件悬空夹紧，以便管件内壁上多余的喷涂液落下去，进而避免喷涂液堆积在管件的底部，从而减少鼓包的情况出现。

12、2.通过在第一电动伸缩杆的带动下第二安装板进行移动，从而调节第二安装板的高度，进而调节喷涂装置的高度，以便适合不同身高的工作人员使用。

13、3.通过多余的喷涂液沿着管件的内壁向下流动，接着，喷涂液通过网孔落在收集盒内进行收集，以便后续的回收利用。

技术特征：

1.一种管件内壁表面喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有多个立柱(2)，多个立柱(2)的顶端共同固定连接有第一安装板(3)，第一安装板(3)的顶部固定连接有多个第一电动伸缩杆(4)，多个第一电动伸缩杆(4)的顶端共同固定连接有第二安装板(5)，所述第一安装板(3)的顶部和第二安装板(5)的底部均固定连接有两个第二电动伸缩杆(6)，第二电动伸缩杆(6)的一端固定连接有弧形夹板(7)，所述第二安装板(5)的顶部固定连接有电动伸缩架(8)，电动伸缩架(8)的底部固定连接有第三电动伸缩杆(9)，第三电动伸缩杆(9)的底端固定连接有喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管件内壁表面喷涂装置，其特征在于，所述第一安装板(3)的顶部设有网孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种管件内壁表面喷涂装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有收集盒(12)，收集盒(12)的一侧外壁固定连接有把手(14)。

4.根据权利要求3所述的一种管件内壁表面喷涂装置，其特征在于，所述第一安装板(3)的底部固定连接有限位挡板(13)，收集盒(12)与限位挡板(13)滑动插接。

5.根据权利要求4所述的一种管件内壁表面喷涂装置，其特征在于，所述限位挡板(13)为u形结构。

6.根据权利要求1所述的一种管件内壁表面喷涂装置，其特征在于，所述底座(1)的底部粘接有多个脚垫(15)。

7.根据权利要求1所述的一种管件内壁表面喷涂装置，其特征在于，所述喷头(10)的顶部设有进料口(16)。

技术总结本技术公开了一种管件内壁表面喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个立柱，多个立柱的顶端共同固定连接有第一安装板，第一安装板的顶部固定连接有多个第一电动伸缩杆，多个第一电动伸缩杆的顶端共同固定连接有第二安装板，所述第一安装板的顶部和第二安装板的底部均固定连接有两个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定连接有弧形夹板，所述第二安装板的顶部固定连接有电动伸缩架。本技术通过在第二电动伸缩杆的带动下弧形夹板进行移动，从而使得多个弧形夹板向中间聚拢，进而将管件悬空夹紧，以便管件内壁上多余的喷涂液落下去，进而避免喷涂液堆积在管件的底部，从而减少鼓包的情况出现。技术研发人员：梁擘聃,向涛,谢飞飞受保护的技术使用者：江苏玉龙泰祜新材料科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23