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一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:14:13

本技术属于水性聚氨酯树脂,尤其涉及一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置。

背景技术:

1、在水性树脂中,水性聚氨酯仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一,水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯,多异氰酸酯主要选择ipdi、tdi和hdi,此外,要引入亲水单体,其携带的亲水基团。

2、水性聚氨酯树脂生产用的溶剂是丙酮,经过减压蒸馏过的乳液,丙酮含量很低,有净味的效果,但是现有的水性聚氨酯树脂减压蒸馏装置大多采用旋蒸的方式,这种方式由于仪器的限制,单次作业量较少,无法大规模进行减压蒸馏,影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置,以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置,包括罐体,所述罐体的内部设有隔板,所述隔板将罐体的分割有热源区和蒸馏区,所述热源区和蒸馏区均设有进水管和出水管,所述蒸馏区的一侧设有抽真空管,所述罐体的顶部设有第一曲面盖,所述第一曲面盖的上方设有盖板,所述盖板与第一曲面盖之间设有第二曲面盖,所述盖板的底部开设有环形槽,所述环形槽与第二曲面盖的侧壁配合连接,所述盖板的顶面设有电机,所述电机的输出轴贯穿盖板,且与第二曲面盖相连接,所述盖板的顶部设有排气管,所述第一曲面盖的顶部贯通开设有第一通孔,所述第二曲面盖的顶部贯通开设有第二通孔。

3、优选的,所述罐体的顶部边缘开设有卡槽,所述盖板的顶面设有卡块,所述卡块与卡槽配合连接。

4、优选的,所述盖板与罐体的侧壁之间共同设有卡扣。

5、优选的,所述排气管的自由端顶部设有缓冲罐,所述排气管延伸至缓冲罐的内部,所述缓冲罐的顶部设有出气管。

6、优选的,所述缓冲罐的内部位于排气管和出气管之间设有活性炭吸附层。

7、本实用新型至少具备以下有益效果:

8、本实用新型提出一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置,通过电机驱动第二曲面盖转动,带动第一通孔和第二通孔间隙重合,排出蒸馏气体,蒸馏气体在缓冲罐中凝结,同时通过活性炭吸附层吸附丙酮,降低丙酮的含量,本方案可以对水性聚氨酯树脂进行大规模的蒸馏作业,操作简单方便使用。

技术特征:

1.一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置,其特征在于,包括罐体(1),所述罐体(1)的内部设有隔板(2),所述隔板(2)将罐体(1)的分割有热源区和蒸馏区,所述热源区和蒸馏区均设有进水管和出水管,所述蒸馏区的一侧设有抽真空管,所述罐体(1)的顶部设有第一曲面盖(3),所述第一曲面盖(3)的上方设有盖板(4),所述盖板(4)与第一曲面盖(3)之间设有第二曲面盖(6),所述盖板(4)的底部开设有环形槽(5),所述环形槽(5)与第二曲面盖(6)的侧壁配合连接,所述盖板(4)的顶面设有电机(7),所述电机(7)的输出轴贯穿盖板(4),且与第二曲面盖(6)相连接,所述盖板(4)的顶部设有排气管(11),所述第一曲面盖(3)的顶部贯通开设有第一通孔(31),所述第二曲面盖(6)的顶部贯通开设有第二通孔(61)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置,其特征在于:所述罐体(1)的顶部边缘开设有卡槽(9),所述盖板(4)的顶面设有卡块(8),所述卡块(8)与卡槽(9)配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置,其特征在于:所述盖板(4)与罐体(1)的侧壁之间共同设有卡扣(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置,其特征在于:所述排气管(11)的自由端顶部设有缓冲罐(12),所述排气管(11)延伸至缓冲罐(12)的内部,所述缓冲罐(12)的顶部设有出气管(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置,其特征在于:所述缓冲罐(12)的内部位于排气管(11)和出气管(14)之间设有活性炭吸附层(13)。

技术总结本技术提供了一种用于水性聚氨酯树脂生产的减压蒸馏装置,包括罐体,所述罐体的内部设有隔板,所述隔板将罐体的分割有热源区和蒸馏区,所述蒸馏区的一侧设有抽真空管,所述罐体的顶部设有第一曲面盖,所述第一曲面盖的上方设有盖板,所述盖板与第一曲面盖之间设有第二曲面盖,所述盖板的底部开设有环形槽,所述环形槽与第二曲面盖的侧壁配合连接,所述盖板的顶面设有电机,所述电机的输出轴贯穿盖板,且与第二曲面盖相连接,所述盖板的顶部设有排气管,所述第一曲面盖的顶部贯通开设有第一通孔,所述第二曲面盖的顶部贯通开设有第二通孔。本方案可以对水性聚氨酯树脂进行大规模的蒸馏作业,操作简单方便使用。技术研发人员:谢伟,张承志,张雷,王宇,程杰,何晶晶受保护的技术使用者:安徽远辰新材料科技有限公司技术研发日:20231031技术公布日:2024/7/23

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