洗涤塔及冷氢化除尘系统的制作方法

本技术涉及洗涤设备，特别是涉及一种洗涤塔及冷氢化除尘系统。

背景技术：

1、目前，在制备多晶硅的工艺过程中，对还原副产物的处理通常都采用冷氢化技术。经冷氢化反应器反应生产的反应尾气通常要先经过分离器分离掉绝大部分的催化剂和未反应完全的硅粉，之后再进入洗涤塔，通过喷淋洗涤进一步除去尾气中的固体颗粒和金属氯化物。然而，在实际洗涤过程中，洗涤塔常常会出现填料层堵塞的情况，这会导致洗涤塔存在洗涤效率降低、以及维修频次和成本均较高的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够降低维修频次和成本，并且洗涤效率较高的洗涤塔及冷氢化除尘系统。

2、本申请实施例第一方面提供一种洗涤塔，包括：塔体，内部构造有容纳腔，容纳腔的底部设有用于容纳洗涤液的洗涤液容纳区，塔体上设有与容纳腔连通的进气口；

3、喷淋单元，设于容纳腔的顶部；

4、进气管道，设于容纳腔内，且进气管道包括相连通的主体管和延伸管，主体管与进气口连通，主体管布置在洗涤液容纳区的朝向喷淋单元的一侧；延伸管背离主体管的一端延伸至洗涤液容纳区的洗涤液液面之下；以及

5、填料层，设于容纳腔内，且位于喷淋单元和进气管道之间。

6、在其中一个实施例中，延伸管的数量有多个，多个延伸管均连接于主体管道的背离填料层的端部；

7、延伸管背离主体管的一端延伸至洗涤液容纳区的洗涤液液面之下80cm-120cm。

8、在其中一个实施例中，主体管背离填料层的一侧凸出设有接头部，各延伸管均通过一接头部与主体管连接。

9、在其中一个实施例中，主体管构造为环状管道结构，环状管道结构的中心与塔体的中轴线重合。

10、在其中一个实施例中，多个延伸管绕环状管道结构的中心均布。

11、在其中一个实施例中，主体管的管道轴线垂直于洗涤塔的高度方向，延伸管的管道轴线平行于洗涤塔的高度方向。

12、在其中一个实施例中，塔体内壁还设有支架，主体管支撑连接在支架上。

13、在其中一个实施例中，洗涤塔还包括丝网除雾器，丝网除雾器设于洗涤液容纳区和主体管之间，延伸管穿设在丝网除雾器中。

14、在其中一个实施例中，丝网除雾器的数量为至少两个，至少两个丝网除雾器沿洗涤塔的高度方向间隔布置。

15、本申请实施例第二方面提供一种冷氢化除尘系统，包括旋风分离器以及上述的洗涤塔；旋风分离器的入口与待处理气源连通，旋风分离器的出口与洗涤塔的进气口连通。

16、上述的洗涤塔及冷氢化除尘系统的有益效果：

17、通过主体管与进气口连通，且主体管布置在洗涤液容纳区朝向喷淋单元的一侧，延伸管背离主体管的一端延伸至洗涤液容纳区的洗涤液液面之下，使得含尘混合气体经主体管、延伸管后从洗涤液液面下方进入塔体内部进行预洗涤，可以利用洗涤液对含尘混合气体中的固体颗粒及金属氯化物部分洗涤去除，经预洗涤后的混合气体进入到填料层中通过喷淋单元再次进行喷淋洗涤。换言之，本申请实施例的洗涤塔由于在进入填料层之前对含尘混合气体进行了预洗涤，能够将含尘混合气体中夹带的大部分固体颗粒和金属氯化物等在洗涤液中洗涤去除，因此能够避免含尘混合气体堵塞填料层，提高了洗涤塔的洗涤效率，也减少了设备维修频次和成本。

技术特征：

1.一种洗涤塔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的洗涤塔，其特征在于，所述延伸管的数量有多个，多个所述延伸管均连接于所述主体管道的背离所述填料层的端部；

3.根据权利要求1所述的洗涤塔，其特征在于，所述主体管背离所述填料层的一侧凸出设有接头部，各所述延伸管均通过一所述接头部与所述主体管连接。

4.根据权利要求1所述的洗涤塔，其特征在于，所述主体管构造为环状管道结构，所述环状管道结构的中心与所述塔体的中轴线重合。

5.根据权利要求4所述的洗涤塔，其特征在于，多个所述延伸管绕所述环状管道结构的中心均布。

6.根据权利要求4所述的洗涤塔，其特征在于，所述主体管的管道轴线垂直于所述洗涤塔高度方向，所述延伸管的管道轴线平行于所述洗涤塔的高度方向。

7.根据权利要求4所述的洗涤塔，其特征在于，所述塔体的内壁还设有支架，所述主体管支撑连接在所述支架上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的洗涤塔，其特征在于，所述洗涤塔还包括丝网除雾器，所述丝网除雾器设于所述洗涤液容纳区和所述主体管之间，所述延伸管穿设在所述丝网除雾器中。

9.根据权利要求8所述的洗涤塔，其特征在于，所述丝网除雾器的数量为至少两个，至少两个所述丝网除雾器沿所述洗涤塔的高度方向间隔布置。

10.一种冷氢化除尘系统，其特征在于，包括旋风分离器以及如权利要求1-9中任一项所述的洗涤塔；所述旋风分离器的入口与待处理气源连通，所述旋风分离器的出口与所述洗涤塔的进气口连通。

技术总结本技术涉及一种洗涤塔及冷氢化除尘系统。洗涤塔包括：塔体，内部构造有容纳腔，容纳腔的顶部设有喷淋单元，底部设有用于容纳洗涤液的洗涤液容纳区，塔体上设有与容纳腔连通的进气口；进气管道，设于容纳腔内，且进气管道包括相连通的主体管和延伸管，主体管与进气口连通，且主体管布置在洗涤液容纳区之上；延伸管背离主体管的一端延伸至洗涤液容纳区的洗涤液液面之下；以及填料层，设于容纳腔内，且位于喷淋单元和进气管道之间。本技术的洗涤塔及冷氢化除尘系统能够降低维修频次和成本，并且能够提高洗涤效率。技术研发人员：申德山,刘学军,刘兴华受保护的技术使用者：天合光能股份有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23