一种有机废气生物洗涤装置的制作方法

本技术涉及有机废气治理，具体地说是一种有机废气生物洗涤装置。

背景技术：

1、近年来有机废气的治理越来越受到重视，成为废气治理行业又一突出问题。有机废气主要来源于工业生产过程产生，具有成分复杂，气量大等特点，主要为苯、甲苯、二甲苯、甲醛、苯乙烯等。目前有机废气的处理方法主要是吸附、燃烧、冷凝回收、生物降解等。

2、生物洗涤工艺由于其初始投资较低、不会产生二次污染、无爆炸危险等特性，越来越多的被应用于有机废气治理行业。传统的生物洗涤装置经常出现填料层被堵塞、喷嘴被堵塞、更换喷淋循环液过程中无法实现连续运行、出气携带有大量的循环液、设备保养难等问题，导致装置处理效率不高，处理能力较差。

3、鉴于上述问题，本实用新型设计了一种有机废气生物洗涤装置，提高了装置的运行效率及处理能力，设备维护保养简便，提高了设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种有机废气生物洗涤装置，提高了装置的运行效率及处理能力，设备维护保养简便，提高了设备的使用寿命。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供一种有机废气生物洗涤装置，包括生物洗涤塔体，a#循环水箱，b#循环水箱，a#循环喷淋泵，b#循环喷淋泵，进气层，出气层，喷淋层，涡流喷嘴，除雾层，液位变送器和差压变送器，生物洗涤塔体的顶部为出气层，出气层的下方在生物洗涤塔体内部形成三个喷淋层，顶部的喷淋层内设置有除雾层，每层喷淋层内的上方分别设置有涡流喷嘴，生物洗涤塔体的底部分别设置有a#循环水箱和b#循环水箱，a#循环水箱和b#循环水箱分别与两套a#循环喷淋泵和两套b#循环喷淋泵通过管道连接，进气层设置在生物洗涤塔体底部的一侧并与进气口通过管路连接，a#循环喷淋泵和b#循环喷淋泵通过管道与各喷淋层的涡流喷嘴连接，生物洗涤塔体的底部设置有两个排污缩口，排污缩口分别与a#循环水箱和b#循环水箱通过设有自控阀门的连接管连接。

3、a#循环水箱和b#循环水箱上分别设置有液位变送器，以及用于补排液的自控阀门。

4、进气口和出气口之间的管路上设置有用于测量塔体进出口差压值，判定反冲洗的周期的差压变送器。

5、生物洗涤塔体的底部设置有与a#循环水箱和b#循环水箱底部保持水平的塔脚。

6、进气层设置有法兰与进气口管道连接，法兰的内侧设置有向下45度以上的弯头。

7、涡流喷嘴在每个喷淋层内错位设置，喷淋层的下方设置有玻璃钢支撑格栅板。

8、除雾层为pp或不锈钢多层折流板，除雾层上方设置高压反冲洗喷嘴。

9、a#循环水箱和b#循环水箱的内部设置有搅拌装置。

10、同现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

11、本实用新型的有机废气生物洗涤装置进气口设置进气45°弯头，有效防止喷淋液流进进气管道。

12、本实用新型的有机废气生物洗涤装置喷淋系统设置涡流喷嘴，相比于传统的螺旋喷嘴，不易堵塞，有效喷淋面积更大，喷淋液滴更大，同时有效的防止被废气携带所造成的除雾层堵塞。

13、本实用新型的有机废气生物洗涤装置配套多层检修平台，方便检修喷淋管道及喷嘴，极大的方便了运维人员的日常维护工作。

14、本实用新型的有机废气生物洗涤装置配套两套水箱及循环喷淋系统，当水箱内的循环液需要更换时可自动切换运行，提高了装置运行的连续性及稳定性，同时提高了装置的处理效率。

15、本实用新型的循环水箱内配套搅拌曝气装置，相比于传统的连续性补液排液的方式，可使循环水箱内的循环液间歇更换，循环运行，极大的降低了运行成本，提高了装置的处理效率。

16、本实用新型的有机废气生物洗涤装置设置有差压计与反冲洗系统，差压计与反冲洗系统联锁运行，设置装置运行的切换报警值，自动启动反冲洗系统，防止装置堵塞，提高了装置运行的稳定性。

17、本实用新型底部均匀设置有布气管支撑基础和生物土壤填料层支撑基础，相比现有技术利用大块填料做支撑，提供了足够的空间布置布气层，减少臭气流经填料层的高度，降低系统压损，节约能耗，便于加湿喷淋水顺势流下，提高回流速度。

技术特征：

1.一种有机废气生物洗涤装置，其特征在于，包括生物洗涤塔体（1），a#循环水箱（2），b#循环水箱（3），a#循环喷淋泵（4），b#循环喷淋泵（5），进气层（6），出气层（7），喷淋层（8），涡流喷嘴（9），除雾层（10），液位变送器（11）和差压变送器（12），所述生物洗涤塔体（1）的顶部为所述出气层（7），所述出气层（7）的下方在所述生物洗涤塔体（1）内部形成三个所述喷淋层（8），所述顶部的喷淋层（8）内设置有所述除雾层（10），每层所述喷淋层（8）内的上方分别设置有所述涡流喷嘴（9），所述生物洗涤塔体（1）的底部分别设置有所述a#循环水箱（2）和b#循环水箱（3），所述a#循环水箱（2）和所述b#循环水箱（3）分别与两套所述a#循环喷淋泵（4）和两套所述b#循环喷淋泵（5）通过管道连接，所述进气层（6）设置在所述生物洗涤塔体（1）底部的一侧并与进气口通过管路连接，所述a#循环喷淋泵（4）和所述b#循环喷淋泵（5）通过管道与所述各喷淋层（8）的涡流喷嘴（9）连接，所述生物洗涤塔体（1）的底部设置有两个排污缩口，所述排污缩口分别与所述a#循环水箱（2）和b#循环水箱（3）通过设有自控阀门的连接管连接。

2.根据权利要求1所述的有机废气生物洗涤装置，其特征在于，所述a#循环水箱（2）和所述b#循环水箱（3）上分别设置有所述液位变送器（11），以及用于补排液的自控阀门。

3.根据权利要求1所述的有机废气生物洗涤装置，其特征在于，所述进气口和出气口之间的管路上设置有用于测量塔体进出口差压值，判定反冲洗的周期的所述差压变送器（12）。

4.根据权利要求1所述的有机废气生物洗涤装置，其特征在于，所述生物洗涤塔体（1）的底部设置有与所述a#循环水箱（2）和b#循环水箱（3）底部保持水平的塔脚。

5.根据权利要求1所述的有机废气生物洗涤装置，其特征在于，所述进气层（6）设置有法兰与进气口管道连接，所述法兰的内侧设置有向下45度以上的弯头。

6.根据权利要求1所述的有机废气生物洗涤装置，其特征在于，所述涡流喷嘴（9）在每个所述喷淋层（8）内错位设置，所述喷淋层（8）的下方设置有玻璃钢支撑格栅板。

7.根据权利要求1所述的有机废气生物洗涤装置，其特征在于，所述除雾层（10）为pp或不锈钢多层折流板，所述除雾层（10）上方设置高压反冲洗喷嘴。

8.根据权利要求1所述的有机废气生物洗涤装置，其特征在于，所述a#循环水箱（2）和所述b#循环水箱（3）的内部设置有搅拌装置。

技术总结本技术涉及一种有机废气生物洗涤装置，包括生物洗涤塔体、循环水箱、循环喷淋泵、喷淋管道及配套仪表阀门等。生物洗涤塔体内由下而上设有进气层、三层喷淋层、除雾层及出气层。单套生物洗涤装置配套两套循环水箱，并排置于塔体底部，每台循环水箱配套两台循环泵，一用一备，将循环水箱内的循环液通过循环泵输送到各喷淋层，喷淋下来的循环液流回循环水箱，循环连续运行。当一套循环水箱需要更换循环液时，通过阀门切换至另一套循环水箱及循环喷淋泵，可实现装置的连续运行。塔体内部配套反冲洗系统，当生物洗涤塔运行一段时间后，塔体配套差压计超过设定联锁值，塔体自动实现反冲洗，提高装置对于有机废气的处理效果，保持较高的去除效率。技术研发人员：陈松,刘畅受保护的技术使用者：上海惠志环保科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/23