一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置的制作方法

本技术涉及三胺尾气回收利用，具体为一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置。

背景技术：

1、三胺成品输送过程中的氨气，经尾气吸收塔吸收后，达到4.9kg/h环保排放限定值，进行放空至大气中，但仍然存在氨逃逸环境污染的问题，为此，我们提出一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置，包括，包装吸收塔、脱硝塔、脱硫塔和混合组件；

3、所述包装吸收塔连接引风机，所述引风机上设置有连接管路，所述脱硝塔和脱硫塔上均连接有混合组件，所述脱硝塔上的混合组件与连接管路连接，所述脱硫塔上的混合组件与熔盐引风机连接。

4、作为本实用新型所述一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置的一种优选方案，其中：所述混合组件包括混合筒，所述混合筒设置有烟气进入管、氨进入管、传输管和搅拌装置。

5、作为本实用新型所述一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置的一种优选方案，其中：与脱硝塔连接的混合组件上的氨进入管与连接管路连接，与脱硫塔连接的混合组件上的氨进入管与熔盐引风机连接。

6、作为本实用新型所述一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置的一种优选方案，其中：所述搅拌装置包括通过轴承转动连接在混合筒上的转筒，所述转筒上设置有位于混合筒内的搅拌叶一，所述混合筒的顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与设置在转筒上的从动齿轮啮合连接。

7、作为本实用新型所述一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置的一种优选方案，其中：所述转筒与转轴同轴设置，且转轴与电机的输出轴上均设置有皮带轮，且两侧皮带轮之间连接有皮带，所述转轴上设置有位于搅拌叶一下方的搅拌叶二。

8、作为本实用新型所述一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置的一种优选方案，其中：所述混合筒的顶部设置有固定罩，且转轴通过轴承与固定罩转动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、使用三胺成品输送后的氨气，经包装吸收塔吸收后，使用引风机进行增压，送至脱硝塔和熔盐引风机进口，一部分通过混合组件与烟气混合后，进入脱硝塔发生脱硝反应，另一部分则进入熔盐引风机进口，通过混合组件与烟气混合后，进入脱硫塔参与脱硫反应，最终实现成品输送尾气的零排放，消除氨逃逸和废气的再利用，实现降低脱硝和脱硫氨水用量，达到节能减排的目的；

11、2、通过混合组件中转动方向相反的搅拌叶一和搅拌叶二，可以对氨气和烟气进行搅拌，使氨气能够快速的与烟气充分混合，以便进行脱硝脱硫。

技术特征：

1.一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置，其特征在于：所述混合组件包括混合筒（61），所述混合筒（61）设置有烟气进入管（62）、氨进入管（63）、传输管（64）和搅拌装置（65）。

3.根据权利要求2所述的一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置，其特征在于：与脱硝塔（3）连接的混合组件（6）上的氨进入管（63）与连接管路连接，与脱硫塔（5）连接的混合组件（6）上的氨进入管（63）与熔盐引风机（4）连接。

4.根据权利要求2所述的一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置，其特征在于：所述搅拌装置包括通过轴承转动连接在混合筒（61）上的转筒（651），所述转筒（651）上设置有位于混合筒（61）内的搅拌叶一（652），所述混合筒（61）的顶部设置有电机（656），所述电机（656）的输出轴设置有主动齿轮（655），所述主动齿轮（655）与设置在转筒（651）上的从动齿轮（654）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置，其特征在于：所述转筒（651）与转轴（657）同轴设置，且转轴（657）与电机（656）的输出轴上均设置有皮带轮（659），且两侧皮带轮（659）之间连接有皮带，所述转轴（657）上设置有位于搅拌叶一（652）下方的搅拌叶二（658）。

6.根据权利要求5所述的一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置，其特征在于：所述混合筒（61）的顶部设置有固定罩（653），且转轴（657）通过轴承与固定罩（653）转动连接。

技术总结本技术公开了三胺尾气回收利用技术领域的一种利用三胺尾气脱硫脱硝的装置，包括，包装吸收塔、脱硝塔、脱硫塔和混合组件；所述包装吸收塔连接引风机，所述引风机上设置有连接管路，所述脱硝塔和脱硫塔上均连接有混合组件，所述脱硝塔上的混合组件与连接管路连接，使用三胺成品输送后的氨气，经包装吸收塔吸收后，使用引风机进行增压，送至脱硝塔和熔盐引风机进口，一部分通过混合组件与烟气混合后，进入脱硝塔发生脱硝反应，另一部分则进入熔盐引风机进口，通过混合组件与烟气混合后，进入脱硫塔参与脱硫反应，最终实现成品输送尾气的零排放，消除氨逃逸和废气的再利用，实现降低脱硝和脱硫氨水用量，达到节能减排的目的。技术研发人员：张磊,李齐海,李万路,李成华,郭伟,李功军,刘洋受保护的技术使用者：新疆锦疆化工股份有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/23