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一种甘氨酸溶解装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:02:54

本技术涉及溶解装置,具体涉及一种甘氨酸溶解装置。

背景技术:

1、甘氨酸,又名氨基乙酸,是一种非必需氨基酸,甘氨酸是内源性抗氧化剂还原型谷胱甘肽的组成氨基酸,机体发生严重应激时常外源补充,有时也称为半必需氨基酸,固态的甘氨酸为白色至灰白色结晶性粉末,无臭,无毒,在水中易溶,在乙醇或乙醚中几乎不溶,用于制药工业、生化试验及有机合成,是氨基酸系列中结构最为简单,人体非必需的一种氨基酸,在分子中同时具有酸性和碱性官能团,在水中可电离,具有很强的亲水性,但属于非极性氨基酸,溶于极性溶剂,而难溶于非极性溶剂,而且具有较高的沸点和熔点,通过水溶液酸碱性的调节可以使甘氨酸呈现不同的分子形态,中国专利公开了一种溶解装置(授权公告号cn206560799u),该专利技术能够通过设置扰流板和扰流单元,扰流板和扰流单元均起到使位于溶解罐中的溶解液产生不规则的运动状态,从而打乱位于溶解罐中的全部溶解液的运动状态,增强混合作用,从而提高搅拌效率,但是,该装置不能解决物料堆积在溶解罐底部的问题,且不易清理溶解罐内壁的残留物。因此,本领域技术人员提供了一种甘氨酸溶解装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种甘氨酸溶解装置,包括反应釜,反应釜顶部一侧设有进料口,反应釜顶部另一侧设有输水管接口,反应釜下方呈倒圆锥状且其底部开设的出液口处设有电磁阀门,所述反应釜顶部固接有电机座,电机座位于进料口与输水管接口中间,电磁阀门起到一个控制出液量的作用;

2、反应釜内部中间设有用于加快甘氨酸原料与水反应的搅拌组件;

3、反应釜内部接近内壁的位置设有用于清理反应釜内壁残留原料的清理组件。

4、优选地:所述电机座两侧固定于反应釜外壁且其中间开设有通孔,所述电机座中间通孔处设有搅拌组件。

5、优选地:所述搅拌组件包括轴承,轴承固定于电机座中间通孔内壁且其与搅拌轴转动连接,搅拌轴顶端设有从动带轮,从动带轮用于带动搅拌轴转动。

6、优选地:所述从动带轮通过传动带与电机一输出端上设有的主动带轮传动连接,所述搅拌轴底端固接有锚式浆且其中部固接有后弯叶浆,锚式浆用于防止甘氨酸堆积在反应釜底部。

7、优选地:所述清理组件包括电机二,电机二固定于电机座右端且其输出端贯穿电机座与反应釜顶部,所述电机二输出端上设有转动轴,转动轴底端固接有清理盘,清理盘用于清理反应釜内壁残留原料。

8、优选地:所述反应釜下方外壁固接有支撑座,支撑座外壁固接有控制器,所述控制器与装置上的电机电性连接,控制器起到一个控制搅拌速率以及控制电磁阀门定量输料的作用。

9、本实用新型的技术效果和优点:

10、本实用新型中,通过设置搅拌组件,转动的锚式浆提供轴向搅拌力并将反应釜底部的甘氨酸原料向上翻动,防止甘氨酸原料堆积在反应釜底部,转动的后弯叶浆提供径向搅拌力,有利于加快甘氨酸与水搅拌反应,从而起到一个加快甘氨酸溶解的作用;

11、通过设置清理组件,转动轴带动其底部的清理盘转动,清理盘转动时,加快反应釜内壁附近溶液的流速,当达到一定流速时,溶液将反应釜内壁上的残留原料重新带到溶液中,起到一个良好的清理效果,有利于提高甘氨酸溶液成品质量。

技术特征:

1.一种甘氨酸溶解装置,包括反应釜(1),反应釜(1)顶部一侧设有进料口(11),反应釜(1)顶部另一侧设有输水管接口(12),反应釜(1)下方呈倒圆锥状且其底部开设的出液口(13)处设有电磁阀门(2),所述反应釜(1)顶部固接有电机座(3),电机座(3)位于进料口(11)与输水管接口(12)中间,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸溶解装置,其特征在于,所述电机座(3)两侧固定于反应釜(1)外壁且其中间开设有通孔,所述电机座(3)中间通孔处设有搅拌组件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种甘氨酸溶解装置,其特征在于,所述反应釜(1)下方外壁固接有支撑座(14),支撑座(14)外壁固接有控制器(6),所述控制器(6)与装置上的电机电性连接。

技术总结本技术涉及溶解装置技术领域,具体涉及一种甘氨酸溶解装置,包括反应釜,反应釜顶部一侧设有进料口,反应釜顶部另一侧设有输水管接口,反应釜下方呈倒圆锥状且其底部开设的出液口处设有电磁阀门,所述反应釜顶部固接有电机座,电机座位于进料口与输水管接口中间,电磁阀门起到一个控制出液量的作用。本技术中,通过设置搅拌组件,防止甘氨酸原料堆积在反应釜底部,有利于加快甘氨酸与水搅拌反应,起到加快甘氨酸溶解的作用;通过设置清理组件,转动轴带动其底部的清理盘转动,清理盘转动时,加快反应釜内壁附近溶液的流速,此时,溶液将反应釜内壁上的残留原料重新带到溶液中,起到一个良好的清理效果,有利于提高甘氨酸溶液成品质量。技术研发人员:庄六星,尚焕程受保护的技术使用者:开封市隆兴化工有限公司技术研发日:20231007技术公布日:2024/7/23

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