一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统及其使用方法与流程

本发明涉及氧化铝生产，尤其涉及一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统及其使用方法。

背景技术：

1、氧化铝粉以工业氢氧化铝或工业氧化铝为塬料，以不同的配方经过高温煅烧而成，氧化铝粉为难溶于水的白色无定型粉末状，无臭、无味、化学稳定性强，纯度高，真比重大，绝缘性能好等特点，在作为陶瓷使用时，氧化铝可以分为煅烧氧化铝和普通工业氧化铝，煅烧氧化铝是生产仿古砖的必备塬料，氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。

2、在氧化铝粉的生产过程中，会产生较大的粉尘，虽然氧化铝粉对人体的危害性不大，但属于吸入型低危险，容易造成老年痴呆，吸入可能造成刺激或肺部伤害，皮肤接触属于低危险，眼睛接触也属于低危险，为确保工作人员在车间生产的安全性，需要设置有除尘系统，以确保氧化铝粉不会在空气中漂浮过久。

3、现有技术中的除尘装置，粉尘被收集之后无法方便的将粉尘排出并二次利用，且过滤组件上会沾染较多的粉尘，长时间使用之后会造成过滤效果减弱，无法方便的对过滤组件进行清洁维护。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，包括收集器外壳，所述收集器外壳的顶端和底端均为敞口，且收集器外壳的顶端和底端分别转动安装有上挡板和下挡板，收集器外壳的内部安装有滤尘内胆，收集器外壳还包括内胆清洁机构，收集器外壳的一侧安装有抽气机，抽气机的进气口与收集器外壳连通，上挡板上开设有进气口。

4、优选地，所述进气口上连接有进气软管，进气软管远离收集器外壳的一端固定有集尘罩。

5、优选地，所述收集器外壳的内部固定有安装框架，滤尘内胆固定在安装框架内，安装框架上通过支架转动安装有竖轴，上挡板和下挡板分别固定在竖轴的顶端和底端。

6、优选地，所述竖轴的一侧设有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴固定有第一齿轮，竖轴的外部固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

7、优选地，所述进气软管与滤尘内胆的内部连通，滤尘内胆为筒形结构，抽气机的进气口与滤尘内胆的外部直接连通。

8、优选地，所述内胆清洁机构包括气缸，气缸的输出端固定有升降支架，升降支架上安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端固定有清洁刷，清洁刷的刷毛与滤尘内胆的内壁接触。

9、优选地，所述安装框架的顶端和底端均固定有多个限位夹板，限位夹板为弧形结构。

10、优选地，多个所述限位夹板在安装框架的内壁上环形均匀分布，且限位夹板与安装框架的内壁之间留有间隙，滤尘内胆的顶端和底端均延伸至间隙中。

11、一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统使用方法，包括以下步骤：

12、s1：除尘状态，上挡板和下挡板位于收集器外壳的正上方和正下方，此时开将集尘罩移动至加工工位并固定，开启抽气机，即可在收集器外壳的内部产生负压，将生产过程中产生的粉尘颗粒从进气软管吸入到收集器外壳内；

13、s2：粉碎直接进入滤尘内胆内，滤尘内胆上设有过滤网孔，能够阻挡粉尘，使得粉尘留在滤尘内胆内并聚集，最终落到收集器外壳底端的下挡板上；

14、s3：排放清洁状态，启动第一旋转电机带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮与第二齿轮啮合即可带动竖轴转动，从而能够同步的带动上挡板和下挡板转动，将收集器外壳的两端都打开，收集的粉尘会自动从下端排出；

15、s4：由于滤尘内胆的内壁上依然存留粉尘，此时控制气缸缩短即可将清洁刷伸入到滤尘内胆的内部，然后通过第二旋转电机带动清洁刷沿着滤尘内胆内壁不断的转动，从而可将滤尘内胆上残留的粉尘清除，使其从下端掉落。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过第一旋转电机能够同步的带动上挡板和下挡板转动，将收集器外壳的两端都打开，收集的粉尘会自动从下端排出，此时控制气缸缩短即可将清洁刷伸入到滤尘内胆的内部，然后通过第二旋转电机带动清洁刷沿着滤尘内胆内壁不断的转动，从而可将滤尘内胆上残留的粉尘清除，使其从下端掉落,能够快速的在除尘状态和排放清洁状态之间进行切换，收集后的粉尘能够更加方便的进行转存和回收利用，且能够方便的对滤尘内胆进行清洁和更换；

18、2、通过增设锁紧机构，可将滤尘内胆紧紧的压在安装框架的内壁上，从而达到锁紧滤尘内胆的目的，使得锁紧滤尘内胆能够更加紧密的与安装框架贴合，减少间隙，能够有效的防止在抽尘的过程中，粉尘直接从间隙流入到抽气机内，能够对抽气机起到保护作用，同时也增强了对粉尘的过滤效果，当锁紧凸轮的短轴朝向滤尘内胆时，锁紧凸轮与滤尘内胆分离，此即可手动的将滤尘内胆拆除，能够方便的对滤尘内胆进行清洗；

19、3、当竖轴转动时，能够通传动的方式带动锁紧凸轮转动，所以当上挡板和下挡板闭合时，锁紧凸轮自动将滤尘内胆锁住，保证抽尘过程中滤尘内胆的密闭性，当上挡板和下挡板打开时，锁紧凸轮自动将滤尘内胆松开，方便对滤尘内胆进行清洁和拆装更换。

技术特征：

1.一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，包括收集器外壳(1)，其特征在于：所述收集器外壳(1)的顶端和底端均为敞口，且收集器外壳(1)的顶端和底端分别转动安装有上挡板(101)和下挡板(102)，收集器外壳(1)的内部安装有滤尘内胆(106)，收集器外壳(1)还包括内胆清洁机构，收集器外壳(1)的一侧安装有抽气机(105)，抽气机(105)的进气口与收集器外壳(1)连通，上挡板(101)上开设有进气口。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，其特征在于：所述进气口上连接有进气软管(103)，进气软管(103)远离收集器外壳(1)的一端固定有集尘罩(104)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，其特征在于：所述收集器外壳(1)的内部固定有安装框架(3)，滤尘内胆(106)固定在安装框架(3)内，安装框架(3)上通过支架转动安装有竖轴(301)，上挡板(101)和下挡板(102)分别固定在竖轴(301)的顶端和底端。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，其特征在于：所述竖轴(301)的一侧设有第一旋转电机(302)，第一旋转电机(302)的输出轴固定有第一齿轮(303)，竖轴(301)的外部固定有第二齿轮(304)，第一齿轮(303)与第二齿轮(304)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，其特征在于：所述进气软管(103)与滤尘内胆(106)的内部

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，其特征在于：所述内胆清洁机构包括气缸(2)，气缸(2)的输出端固定有升降支架(201)，升降支架(201)上安装有第二旋转电机(202)，第二旋转电机(202)的输出端固定有清洁刷(203)，清洁刷(203)的刷毛与滤尘内胆(106)的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，其特征在于：所述安装框架(3)的顶端和底端均固定有多个限位夹板(305)，限位夹板(305)为弧形结构。

8.根据权利要求7所述的一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，其特征在于：多个所述限位夹板(305)在安装框架(3)的内壁上环形均匀分布，且限位夹板(305)与安装框架(3)的内壁之间留有间隙，滤尘内胆(106)的顶端和底端均延伸至间隙中。

9.一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统使用方法，应用于如权利要求1-8任意一项所述的一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种氧化铝生产工艺中粉尘回收利用系统，包括收集器外壳，所述收集器外壳的顶端和底端均为敞口，且收集器外壳的顶端和底端分别转动安装有上挡板和下挡板，收集器外壳的内部安装有滤尘内胆，收集器外壳还包括内胆清洁机构，收集器外壳的一侧安装有抽气机，抽气机的进气口与收集器外壳连通，上挡板上开设有进气口，所述进气口上连接有进气软管。本发明中，通过第一旋转电机能够同步的带动上挡板和下挡板转动，将收集器外壳的两端都打开，收集的粉尘会自动从下端排出，能够快速的在除尘状态和排放清洁状态之间进行切换，收集后的粉尘能够更加方便的进行转存和回收利用，且能够方便的对滤尘内胆进行清洁和更换。技术研发人员：颜和祥,蒋学鑫受保护的技术使用者：蚌埠壹石通电子通信材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23