一种树脂锚杆锚固剂生产装置的制作方法

本技术涉及锚固剂生产，尤其涉及一种树脂锚杆锚固剂生产装置。

背景技术：

1、树脂锚杆支护是现代煤矿生产中必不可少又极为重要的技术安全措施，树脂锚固剂作为粘结材料，用作锚杆和柔性锚杆(锚索)的锚固介质，为煤矿和隧道的顶板和侧帮提供支护，树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其他辅料，按一定比例配制而成的黏稠状锚固粘接材料。

2、但是现有技术中例如中国公开号：cn211487348u，“一种树脂锚杆锚固剂生产装置”，一种树脂锚杆锚固剂生产装置，包括搅拌罐、转动轴和刮料件；连接箱通过第二转动件与顶座转动连接；第一转动件竖直设置在连接箱上并向下延伸入搅拌罐内；第一电机的输出端设有第一传动轴；第一传动轴上设有主动轮，第二转动件上设有从动轮，传动件传动连接主动轮和从动轮；连接件设置在第一转动件上并位于搅拌罐内，刮料件与连接件连接并接触搅拌罐的内周面；第二电机的输出端设有第二传动轴；第二传动轴插入第一转动件内；转动轴与第一转动件转动连接，且转动轴上设有搅拌件。

3、但是此装置没有设置同轴双向搅拌结构，装置不能适应锚固剂较为黏稠的特性，对其进行大扭矩双向搅拌，导致装置混料搅拌不均匀，生产效率较低，锚固剂质量较差，装置没有设置定量出料结构，不能将黏稠的锚固剂平顺流出，也无法准确控制出料量，不适用于长期使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置没有设置同轴双向搅拌结构，装置不能适应锚固剂较为黏稠的特性，对其进行大扭矩双向搅拌，导致装置混料搅拌不均匀，生产效率较低，锚固剂质量较差，装置没有设置定量出料结构，不能将黏稠的锚固剂平顺流出，也无法准确控制出料量，不适用于长期使用问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种树脂锚杆锚固剂生产装置，包括混料壳，所述混料壳的顶部固定连接有承压板，所述承压板的内部通过轴承转动连接有主杆，所述主杆的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述主杆的外表面转动连接有空心杆，所述空心杆的外表面靠近顶部固定套接有第二锥齿轮，所述主杆的外表面靠近顶部转动连接有u形板，所述u形板远离主杆的一端转动连接在空心杆的外表面，所述u形板的内部转动连接有转杆，所述转杆靠近主杆的一端固定连接有传递锥齿轮，所述传递锥齿轮的外表面靠上啮合连接在第一锥齿轮的外表面，所述传递锥齿轮的外表面靠下啮合连接在第二锥齿轮的外表面。

3、作为一种优选的实施方式，所述承压板的顶部均固定连接有两个l形杆，两个所述l形杆的内侧固定连接有混料电机，所述混料电机的输出轴联动设在主杆的顶部。

4、作为一种优选的实施方式，所述主杆的底部均固定连接有两个刮板，所述刮板靠近主杆的一侧均固定连接有多个正搅拌杆，所述刮板的外侧设置在混料壳的内表面，所述空心杆的外表面均固定连接有三个反搅拌杆。

5、作为一种优选的实施方式，所述混料壳的底部连通有出料壳，所述出料壳的内部转动连接有转动杆并延伸出一端。

6、作为一种优选的实施方式，所述出料壳的一侧均固定连接有三个连接杆，所述连接杆远离出料壳的一端固定连接有出料电机，所述出料电机的输出轴联动设在转动杆延伸出的一端。

7、作为一种优选的实施方式，所述转动杆的外表面固定套接有旋转螺纹片，所述混料壳的底部均固定连接有四个支腿。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型，装置设置有同轴双向搅拌结构，使得装置能适应锚固剂较为黏稠的特性，对其进行大扭矩双向搅拌，装置混料搅拌更加均匀，生产效率较高，锚固剂质量更好。

10、2、本实用新型，装置设置有定量出料结构，能将黏稠的锚固剂平顺流出，可以准确控制出料量，适用于长期使用。

技术特征：

1.一种树脂锚杆锚固剂生产装置，其特征在于，包括混料壳(1)，所述混料壳(1)的顶部固定连接有承压板(2)，所述承压板(2)的内部通过轴承转动连接有主杆(3)，所述主杆(3)的外表面固定套接有第一锥齿轮(4)，所述主杆(3)的外表面转动连接有空心杆(5)，所述空心杆(5)的外表面靠近顶部固定套接有第二锥齿轮(6)，所述主杆(3)的外表面靠近顶部转动连接有u形板(7)，所述u形板(7)远离主杆(3)的一端转动连接在空心杆(5)的外表面，所述u形板(7)的内部转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)靠近主杆(3)的一端固定连接有传递锥齿轮(9)，所述传递锥齿轮(9)的外表面靠上啮合连接在第一锥齿轮(4)的外表面，所述传递锥齿轮(9)的外表面靠下啮合连接在第二锥齿轮(6)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种树脂锚杆锚固剂生产装置，其特征在于：所述承压板(2)的顶部均固定连接有两个l形杆(10)，两个所述l形杆(10)的内侧固定连接有混料电机(11)，所述混料电机(11)的输出轴联动设在主杆(3)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种树脂锚杆锚固剂生产装置，其特征在于：所述主杆(3)的底部均固定连接有两个刮板(12)，所述刮板(12)靠近主杆(3)的一侧均固定连接有多个正搅拌杆(13)，所述刮板(12)的外侧设置在混料壳(1)的内表面，所述空心杆(5)的外表面均固定连接有三个反搅拌杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂锚杆锚固剂生产装置，其特征在于：所述混料壳(1)的底部连通有出料壳(15)，所述出料壳(15)的内部转动连接有转动杆(16)并延伸出一端。

5.根据权利要求4所述的一种树脂锚杆锚固剂生产装置，其特征在于：所述出料壳(15)的一侧均固定连接有三个连接杆(17)，所述连接杆(17)远离出料壳(15)的一端固定连接有出料电机(18)，所述出料电机(18)的输出轴联动设在转动杆(16)延伸出的一端。

6.根据权利要求4所述的一种树脂锚杆锚固剂生产装置，其特征在于：所述转动杆(16)的外表面固定套接有旋转螺纹片(19)，所述混料壳(1)的底部均固定连接有四个支腿(20)。

技术总结本技术涉及锚固剂生产技术领域，提供了一种树脂锚杆锚固剂生产装置，包括混料壳，所述混料壳的顶部固定连接有承压板，所述承压板的内部通过轴承转动连接有主杆，所述主杆的外表面固定套接有第一锥齿轮，所述主杆的外表面转动连接有空心杆，所述空心杆的外表面靠近顶部固定套接有第二锥齿轮，所述主杆的外表面靠近顶部转动连接有U形板，所述U形板远离主杆的一端转动连接在空心杆的外表面，所述U形板的内部转动连接有转杆，所述转杆靠近主杆的一端固定连接有传递锥齿轮。本技术，装置设置有同轴双向搅拌结构，使得装置能适应锚固剂较为黏稠的特性，对其进行大扭矩双向搅拌，装置混料搅拌更加均匀，生产效率较高，锚固剂质量更好。技术研发人员：邬利琼受保护的技术使用者：安顺立基树脂锚固剂有限责任公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/23