一种锅炉烟气末端净化装置的制作方法

本技术属于燃气锅炉烟气处理，涉及一种锅炉烟气末端净化装置。

背景技术：

1、氮氧化物(nox)是大气中重要的气体污染物，以天然气为主要燃料的燃气锅炉在工业生产和日常生活中使用数量逐年递增，其燃烧过程中产生的nox污染物对人体和环境造成不可逆转的危害。作为大气污染防治的重要手段，低氮燃烧器在我国的全面推行在一定程度上促进了锅炉较好地节能减排。然而由于低氮燃烧器设备昂贵，中小型民用建筑燃气锅炉存在单台锅炉排量较小、排放时段集中于冬季供暖期、尾气污染物浓度相对较低、使用分散无法集中处理且经济代价较高等问题，致使部分中小型燃气锅炉尾气并未采用环保技术处理就直接排放；另外，我国燃气锅炉数额巨大，冬季供暖期燃气锅炉用量骤增，烟气排放总量同步提升，排放到大气环境中的nox总量持续增加并累积，对区域空气质量造成严重影响。因此，有必要对当前中小型民用建筑燃气锅炉废气排放系统进行深化技术改造，降低锅炉烟气中nox污染物的排放总量。

2、实用性强，深度净化效果好，不影响锅炉设备正常安全运行，是锅炉烟气深度净化的必要前提。针对现代城市中小型民用燃气锅炉排放现状，在不改变原燃气锅炉和烟气管道基础上，采用更加灵活有效、易于组装推广的、适于中低浓度的配套末端烟气净化技术，对于大力推进大气环境空气质量的进一步改善具有重要意义。专利zl 201810824883.6公开了一种管路末端烟气净化装置，在一定程度上解决了烟气深度净化处理的问题。但是，部分燃气锅炉排放的烟气中氮氧化物主要成分为氧化度不高的一氧化氮，其在液体中的溶解度较低，使得烟气中氮氧化物的净化效果有限；另外，该技术方案中的烟气净化装置对原烟气管道的结构进行了复杂改造，烟气导流和净化作用不显著，难以适应锅炉烟气的不同净化需求，并且极易对锅炉设备的正常运行造成安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种锅炉烟气末端净化装置，从而解决现有中小型民用建筑燃气锅炉改造成本高，较低浓度氮氧化物难处理，现有末端净化装置复杂且效果有限，对燃气锅炉正常运行产生安全隐患等技术问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现：

3、一种锅炉烟气末端净化装置，包括依次连接的第一连接件、导流管、净化室以及排空管；

4、所述第一连接件包括相互连通设置的第一接口、第二接口以及第三接口；

5、所述第一接口与导流管连接，第二接口与锅炉排气管道连接，第三接口排空设置；

6、所述净化室与排空管之间设有风机。

7、优选的，所述导流管上与第一连接件相连一端的垂直高度高于与净化室相连一端的垂直高度。

8、优选的，所述导流管与水平方向的夹角为θ，且0°＜θ＜90°。

9、优选的，所述导流管与净化室之间设有冷凝水接收槽。

10、优选的，所述冷凝水接收槽中设有碱性吸收液。

11、优选的，所述导流管与净化室之间设有第二连接件，所述第二连接件上靠近地面的一侧设有若干通孔，所述冷凝水接收槽与所述第二连接件连接设置；所述导流管内的冷凝水可通过所述通孔流入所述冷凝水接收槽。

12、优选的，所述净化室包括进气口以及出气口，在所述净化室内，从所述进气口至所述出气口依次可拆卸设有除湿滤网、催化滤网以及吸附滤网。

13、优选的，所述进气口处可拆卸设有进气网栅，所述出气口处设有出气网栅。

14、优选的，所述第一接口处设有第一封堵件。

15、优选的，所述第三接口处设有第二封堵件。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

17、本实用新型公开一种锅炉烟气末端净化装置，包括依次连接的第一连接件、导流管、净化室以及排空管；第一连接件包括相互连通设置的第一接口、第二接口以及第三接口；第一接口与导流管连接，第二接口与锅炉排气管道连接，第三接口排空设置；净化室与排空管之间设有风机。该末端净化装置可直接与锅炉排气管道连接，通过风机提供驱动力，并利用导流管实现烟气的引流和冷凝除湿，进一步使得烟气经过净化室实现深度净化处理，最后通过排空管排出。该装置中利用具有三个接口的第一连接件实现与锅炉排气管道的连接，设置有排空的第三接口，可使得在不需要进行烟气末端净化时，锅炉烟气的直接排空，使得装置的使用更加灵活。该装置改造成本可控，对较低浓度氮氧化物集中处理，有效提高了处理的效果，不需要复杂的改装过程，不影响燃气锅炉正常运行。

18、进一步的，所述导流管上与三通连接件相连一端的垂直高度高于与净化室相连一端的垂直高度，通过冬季外部低温条件使高温烟气在导流管内由于内外温差初步冷凝后，冷凝水的排出。

19、进一步的，所述导流管与净化室之间设有冷凝水接收槽，该冷凝水接收槽的设置便于对酸性冷凝水的中和处理。

20、进一步的，所述导流管与净化室之间设有第二连接件，所述第二连接件上靠近地面的一侧设有若干通孔，所述冷凝水接收槽与所述第二连接件连接设置；所述导流管内的冷凝水可通过所述通孔流入所述冷凝水接收槽，此处所述第二连接件的设置便于对冷凝水接收槽的安装设置。

21、进一步的，所述净化室包括进气口以及出气口，从所述进气口至所述出气口，所述净化室内依次可拆卸设有除湿滤网、催化滤网以及吸附滤网，此处除湿滤网的设置有效实现了对烟气中湿度的控制，避免了对后续滤网器件的腐蚀损伤，催化滤网的设置实现了将烟气中低氧化态氮氧化物污染物的催化氧化去除，便于吸附滤网对其进行深度净化，吸附滤网的设置还实现了对烟气中总含氮污染物气体的深度去除。

22、进一步的，所述进气口处可拆卸设有进气网栅，所述出气口处设有出气网栅，此处进气网栅的设置避免异物进入堵塞净化室，出气网栅的设置避免颗粒物堵塞排空管。

23、进一步的，所述第一接口处设有第一封堵件，此处第一封堵件的设置使得不使用该末端净化装置时，将第一接口进行封堵，避免烟气进入净化装置，同时利用第一封堵件还可调节进入该末端净化装置中烟气的量，使得可根据需要，或者末端净化装置的净化能力对烟气量进行控制。

24、进一步的，所述第三接口处设有第二封堵件，此处第二封堵件的设置，使得当需要将锅炉排气管道中的所有烟气全部导入该末端净化装置进行净化时，通过该第二封堵件实现锅炉排气管道的完全封堵，有效提高了该末端净化装置的使用灵活性。

技术特征：

1.一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，包括依次连接的第一连接件(1)、导流管(2)、净化室(4)以及排空管(5)；

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，所述导流管(2)上与第一连接件(1)相连一端的垂直高度高于与净化室(4)相连一端的垂直高度。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，所述导流管(2)与水平方向的夹角为θ，且0°＜θ＜90°。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，所述导流管(2)与净化室(4)之间设有冷凝水接收槽(3)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，所述冷凝水接收槽(3)中设有碱性吸收液。

6.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，所述导流管(2)与净化室(4)之间设有第二连接件(6)，所述第二连接件(6)上靠近地面的一侧设有若干通孔，所述冷凝水接收槽(3)与所述第二连接件(6)连接设置；所述导流管(2)内的冷凝水可通过所述通孔流入所述冷凝水接收槽(3)。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，所述净化室(4)包括进气口(42)以及出气口(46)，在所述净化室(4)内，从所述进气口(42)至所述出气口(46)依次可拆卸设有除湿滤网(43)、催化滤网(44)以及吸附滤网(45)。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，所述进气口(42)处可拆卸设有进气网栅(41)，所述出气口(46)处设有出气网栅(47)。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，所述第一接口(11)处设有第一封堵件(14)。

10.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气末端净化装置，其特征在于，所述第三接口(13)处设有第二封堵件(15)。

技术总结本技术公开一种锅炉烟气末端净化装置，包括依次连接的第一连接件、导流管、净化室以及排空管；第一连接件包括相互连通设置的第一接口、第二接口以及第三接口；第一接口与导流管连接，第二接口与锅炉排气管道连接，第三接口排空设置；净化室与排空管之间设有风机。该末端净化装置可直接与锅炉排气管道连接，通过风机提供驱动力，并利用导流管实现烟气的引流，进一步使得烟气经过净化室实现净化处理，最后通过排空管排出，该装置中利用具有三个接口的第一连接件实现与锅炉排气管道的连接，设置有排空的第三接口，可使得在不需要进行烟气末端净化时，锅炉烟气的直接排空，使得装置的使用更加灵活。技术研发人员：王鹏鸽,刘随心,詹建国,张超锋受保护的技术使用者：陕西中创纳特新材料科技有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23