一种固化剂分散添加装置的制作方法

本技术涉及固化剂，具体是一种固化剂分散添加装置。

背景技术：

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

2、固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂，芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂，三亚乙基四胺固化剂耐碱性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性较差，脂环族多胺(如异佛尔酮二胺)固化环氧树脂的耐药品性优良，酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性，应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂，固化剂的化学添加过程需要利用器皿进行投料然后均匀的搅拌，现有的器皿大多采用直接投料，可能不能分散添加，两种或多种的固化剂在加入其中后，原料之间可能会发生化学反应，可能需要消耗更多的时间搅拌均匀，这可能延长了不同固化剂在器皿中的反应时间，对一些需要快速混合的固化剂生产，可能降低了生产效率和质量。

3、因此，本领域技术人员提供了一种固化剂分散添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在原料添加位置单一，不能分散添加的缺点，为此我们提出一种固化剂分散添加装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种固化剂分散添加装置，包括反应釜搅拌器，装置箱和混料罐，所述反应釜搅拌器固定连接于装置箱内腔的底部，反应釜搅拌器的外表面连通有负压气管，装置箱内腔的底部设置有混料罐，装置箱的顶部设置有送料机构，送料机构包括双轴电机；

4、所述双轴电机设置于装置箱的顶部，双轴电机左右两侧的输出端均固定连接有主动齿轮，装置箱顶部的左侧转动连接有转杆，装置箱顶部的右侧转动连接有转轴，转杆与转轴的顶部固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮呈齿牙啮合，转杆的底部固定连接有搅拌杆，转轴的底部固定连接有搅料棒。

5、作为本实用新型再进一步地方案：所述搅料棒的底部部固定连接有安装轴，安装轴的外表面固定连接有螺旋输送叶片。

6、作为本实用新型再进一步地方案：所述混料罐的外表面连通有输送管，输送管的左端连通至反应釜搅拌器的内腔中，输送管的外表面固定连接有电磁阀。

7、作为本实用新型再进一步地方案：所述反应釜搅拌器的底部连通有出料口，混料罐的顶部连通有进料口，出料口与进料口的外表面均通过螺纹连接有密封盖。

8、作为本实用新型再进一步地方案：所述装置箱的顶部通过螺纹连接有安装座，安装座的顶部与双轴电机的顶部相接触。

9、作为本实用新型再进一步地方案：所述装置箱内腔的左右两侧均固定连接有固定架，固定架的内侧与反应釜搅拌器和混料罐的外侧固定连接。

10、作为本实用新型再进一步地方案：所述反应釜搅拌器底部的四周均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过螺旋输送叶片将固化剂通过对应的输送管进入反应釜搅拌器内腔的上部、中部和下部区域，可以使固化剂分散添加，降低反应釜搅拌器的反应时长，使得搅拌更为均匀。

13、2、本实用新型通过设置安装轴和螺旋输送叶片，可以使混合好的固化剂输送至输送管的内腔，通过设置输送管和电磁阀，可以使固化剂分发到反应釜搅拌器内腔中的不同位置，通过设置出料口和进料口，可以方便固化剂的进料和出料，通过设置安装座，可以方便安装双轴电机。

技术特征：

1.一种固化剂分散添加装置，包括反应釜搅拌器(1)、装置箱(3)和混料罐(4)，其特征在于：所述反应釜搅拌器(1)固定连接于装置箱(3)内腔的底部，反应釜搅拌器(1)的外表面连通有负压气管(12)，装置箱(3)内腔的底部设置有混料罐(4)，装置箱(3)的顶部设置有送料机构(2)，送料机构(2)包括双轴电机(201)；

2.根据权利要求1所述的一种固化剂分散添加装置，其特征在于：所述搅拌棒(207)的底部固定连接有安装轴(208)，安装轴(208)的外表面固定连接有螺旋输送叶片(209)。

3.根据权利要求1所述的一种固化剂分散添加装置，其特征在于：所述混料罐(4)的外表面连通有输送管(210)，输送管(210)的左端连通至反应釜搅拌器(1)的内腔中，输送管(210)的外表面固定连接有电磁阀(211)。

4.根据权利要求1所述的一种固化剂分散添加装置，其特征在于：所述反应釜搅拌器(1)的底部连通有出料口(5)，混料罐(4)的顶部连通有进料口(6)，出料口(5)与进料口(6)的外表面均通过螺纹连接有密封盖(7)。

5.根据权利要求1所述的一种固化剂分散添加装置，其特征在于：所述装置箱(3)的顶部通过螺纹连接有安装座(8)，安装座(8)的顶部与双轴电机(201)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种固化剂分散添加装置，其特征在于：所述装置箱(3)内腔的左右两侧均固定连接有固定架(9)，固定架(9)的内侧与反应釜搅拌器(1)和混料罐(4)的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种固化剂分散添加装置，其特征在于：所述反应釜搅拌器(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(10)，支撑腿(10)的底部固定连接有防滑垫(11)。

技术总结本技术涉及固化剂技术领域，具体为一种固化剂分散添加装置，包括反应釜搅拌器、装置箱和混料罐，所述反应釜搅拌器固定连接于装置箱内腔的底部，反应釜搅拌器的外表面连通有负压气管，装置箱内腔的底部设置有混料罐，装置箱的顶部设置有送料机构，送料机构包括双轴电机，所述双轴电机设置于装置箱的顶部，双轴电机左右两侧的输出端均固定连接有主动齿轮。该固化剂分散添加装置通过混料罐将混合好的固化剂通过对应的输送管进入反应釜搅拌器的上层、中层及下层区域，实现固化剂分散添加，降低反应釜搅拌器的反应时长，保证反应效果，使得搅拌更为均匀，解决了原料添加位置单一，不能分散添加的问题。技术研发人员：钟旭,刘宇燔受保护的技术使用者：安徽旭晶新材料科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23