一种石油焦粉碎装置的制作方法

本技术涉及石油焦加工设备，尤其涉及一种石油焦粉碎装置。

背景技术：

1、石油原油在加工成品石油的过程中会产生减压渣油。减压渣油通过焦化装置在500到550度下裂解焦化而生成黑色固体焦炭，即，石油焦，其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，在焦块内的气孔大多呈椭圆形，并且气孔之间相互贯通，从而形成黑色或暗灰色的蜂窝状结构。石油焦其本质是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程中所转化出的产品。由于存在焦化反应和热裂解分离处理，其产生的石油焦物料存在大量的杂质和磁性物质，因此在利用该物料进行相关产品的制备和生产时，通常需要对石油焦物料进行纯化处理。

2、但是，加工生产的石油焦物料是呈大小不等的块状颗粒，在进行杂质清除之前，需要对物料进行粉碎处理。现有的加工设备通常是利用单一的过滤筛进行物料的筛选，但是由于前置粉碎处理过程中可能存在粉碎遗漏或粉碎粒度不达标的物料颗粒，导致粉碎的综合效果较差且不充分，并且逐渐累积的大颗粒度物料颗粒会逐渐封堵过滤筛的筛孔而致使后续筛选效率下降。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种通过对粒度较大的物料颗粒进行二次粉碎而保证粉碎的充分度和质量的石油焦粉碎装置，以解决现有粉碎筛选设备存在部分物料未被充分粉碎，无法进行后续的筛选纯化处理，以及大颗粒度物料会堵塞筛选结构的筛孔而影响后续筛选效率的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种石油焦粉碎装置，包括滚筒壳体，所述滚筒壳体的底侧设置有能够将其悬空支撑的支撑架，所述滚筒壳体的壳腔中设置有对输入壳腔的石油焦物料进行粉碎加工的粉碎组件，并且在所述滚筒壳体内还设置有绕其轴线进行旋转而翻搅被所述粉碎组件所粉碎的石油焦物料的二次翻转组件，所述二次翻转组件按照在旋转过程中能够裹挟至少部分未完全粉碎的石油焦物料转移至所述粉碎组件的上方的方式辅助所述粉碎组件对部分石油焦物料进行二次粉碎；在所述滚筒壳体的底部还安装有能够对粉碎后的石油焦物料进行筛选的筛分组件。

3、根据一种优选的实施方式，所述粉碎组件包括并排布设的至少四根粉碎辊，所述粉碎辊的两端转动穿设在所述滚筒壳体的侧圆面上，并且所述粉碎辊的一端还与设置在所述滚筒壳体外侧的第一驱动单元传动连接。

4、根据一种优选的实施方式，所述粉碎辊的辊体上间隔穿设有若干第一研磨体和第二研磨体，从而在所述粉碎辊并排安装的情况下，分属于不同的所述粉碎辊的所述第一研磨体与所述第二研磨体以相互配合的进行对位布设的方式限定出存在错位的粉碎间隙。

5、根据一种优选的实施方式，多个分别与不同所述粉碎辊相连接的所述第一驱动单元按照能够同时驱动两个相邻的所述粉碎辊发生旋转方向相反的旋转的方式可拆卸地安装在所述滚筒壳体的外侧面上。

6、根据一种优选的实施方式，所述二次翻转组件包括转轴、旋转板、驱动电机和斜板，其中，所述转轴按照与所述滚筒壳体共轴线的方式穿设在所述滚筒壳体中，并且所述转轴处于所述滚筒壳体内部的轴杆上设置有所述旋转板；所述转轴延伸至所述滚筒壳体外侧的轴杆端部传动连接有安装在所述滚筒壳体外侧的所述驱动电机；在所述旋转板的板体上开设有贯穿口，并且所述旋转板靠近所述滚筒壳体的内壁的板体上还设置有所述斜板。

7、根据一种优选的实施方式，所述滚筒壳体的顶部连接有输入管，并且其底部还开设有贯穿出口；所述贯穿出口的下方还设置有可更换的收集仓。

8、根据一种优选的实施方式，所述筛分组件的弧形筛板通过支撑定位件滑动定位在所述贯穿出口内，从而使所述弧形筛板能够在所述滚筒壳体轴向上进行平移运动。

9、根据一种优选的实施方式，所述支撑定位件包括伸缩支撑杆和轨接件，其中，所述伸缩支撑杆的顶端通过所述轨接件与所述弧形筛板滑动连接。

10、根据一种优选的实施方式，所述弧形筛板的一侧还连接有振动单元，所述振动单元能够可调节地带动所述弧形筛板进行往复平移运动，以对堆积在所述弧形筛板表面的被研磨后的石油焦物料进行筛选处理。

11、根据一种优选的实施方式，所述支撑架包括支撑斜杆以及连接多根所述支撑斜杆的连接横杆，两个所述支撑架分别支撑在所述滚筒壳体的两端。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本申请所设置的粉碎组件能够对滚筒壳体内自由下落的石油焦物料进行粉碎加工，并且被其粉碎处理后的石油焦物料能够经筛分组件的筛分后输出滚筒壳体而被收集仓所收集。本申请通过设置二次翻转组件来转移没有被粉碎组件充分粉碎而被筛分组件所拦截的颗粒度较大的石油焦物料，并且其旋转运动过程能够推动该部分石油焦物料再次从粉碎组件的上方落下，从而使得粉碎组件能够二次对该部分颗粒度较大的石油焦物料进行粉碎，从而保证装置对石油焦物料的粉碎充分性和筛分有效性。本申请通过在滚筒壳体所限定的封闭空间中完成粉碎处理，从而降低了粉碎后生成的物料粉尘出现扩散而污染环境和对工作人员的健康造成损伤。本申请直接利用同一个粉碎组件对物料进行多次粉碎处理，从而在保证粉碎的充分性和质量的同时，减少了额外二次粉碎结构的引入，降低了设备生产制造对体积和配件的需求，并且在降低制造成本的同时还能够减少后期的维护成本。此外，本申请所设置二次翻转组件在带动被筛分组件所拦截的颗粒度较大的石油焦物料进行转移而完成二次粉碎的同时还能够有效地清理筛分组件的筛分网孔间隙，防止筛分网孔被物料所封堵，以保证筛分组件持续进行筛分处理时的效率。

14、本申请通过设置多组并排的粉碎辊来构建一个接受面较大的粉碎结构，从而保证装置具有较大的粉碎效率。第一研磨体与第二研磨体的相互配合能够构建一个曲折的粉碎间隙，从而通过产生错位剪切作用力的方式提升粉碎效果和质量。本申请所设置的粉碎辊两两一组的限定粉碎间隙，从而提升粉碎效率。

15、本申请所设置的二次翻转组件能够在旋转过程中铲起被筛分组件所拦截的未被充分粉碎的石油焦物料，从而在持续的旋转过程中抬高该部分石油焦物料的高度，从而使该部分石油焦物料在进一步跟随二次翻转组件旋转上升的过程中能够沿斜板滑落而从贯穿口下落至粉碎组件的表面，从而使粉碎组件能够对该部分石油焦物料进行二次粉碎加工，从而提升装置整体的粉碎质量和充分度，并且避免持续累积的被拦截石油焦物料造成筛分组件的弧形筛板被封堵而致使弧形筛板无法继续高效地进行筛分处理的问题。

技术特征：

1.一种石油焦粉碎装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的石油焦粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件(3)包括并排布设的至少四根粉碎辊(31)，所述粉碎辊(31)的两端转动穿设在所述滚筒壳体(1)的侧圆面上，并且所述粉碎辊(31)的一端还与设置在所述滚筒壳体(1)外侧的第一驱动单元(32)传动连接。

3.如权利要求2所述的石油焦粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊(31)的辊体(311)上间隔穿设有若干第一研磨体(312)和第二研磨体(313)，从而在所述粉碎辊(31)并排安装的情况下，分属于不同的所述粉碎辊(31)的所述第一研磨体(312)与所述第二研磨体(313)以相互配合的进行对位布设的方式限定出存在错位的粉碎间隙。

4.如权利要求3所述的石油焦粉碎装置，其特征在于，多个分别与不同所述粉碎辊(31)相连接的所述第一驱动单元(32)按照能够同时驱动两个相邻的所述粉碎辊(31)发生旋转方向相反的旋转的方式可拆卸地安装在所述滚筒壳体(1)的外侧面上。

5.如权利要求4所述的石油焦粉碎装置，其特征在于，所述二次翻转组件(4)包括转轴(41)、旋转板(42)、驱动电机(43)和斜板(44)，其中，

6.如权利要求5所述的石油焦粉碎装置，其特征在于，所述滚筒壳体(1)的顶部连接有输入管(11)，并且其底部还开设有贯穿出口(12)；

7.如权利要求6所述的石油焦粉碎装置，其特征在于，所述筛分组件(5)的弧形筛板(51)通过支撑定位件(52)滑动定位在所述贯穿出口(12)内，从而使所述弧形筛板(51)能够在所述滚筒壳体(1)轴向上进行平移运动。

8.如权利要求7所述的石油焦粉碎装置，其特征在于，所述支撑定位件(52)包括伸缩支撑杆(521)和轨接件(522)，其中，所述伸缩支撑杆(521)的顶端通过所述轨接件(522)与所述弧形筛板(51)滑动连接。

9.如权利要求8所述的石油焦粉碎装置，其特征在于，所述弧形筛板(51)的一侧还连接有振动单元(53)，所述振动单元(53)能够可调节地带动所述弧形筛板(51)进行往复平移运动，以对堆积在所述弧形筛板(51)表面的被研磨后的石油焦物料进行筛选处理。

10.如权利要求9所述的石油焦粉碎装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括支撑斜杆(21)以及连接多根所述支撑斜杆(21)的连接横杆(22)，

技术总结本技术涉及一种石油焦粉碎装置，包括滚筒壳体，所述滚筒壳体的底侧设置有能够将其悬空支撑的支撑架，所述滚筒壳体的壳腔中设置有对输入壳腔的石油焦物料进行粉碎加工的粉碎组件，并且在所述滚筒壳体内还设置有绕其轴线进行旋转而翻搅被所述粉碎组件所粉碎的石油焦物料的二次翻转组件，所述二次翻转组件按照在旋转过程中能够裹挟至少部分未完全粉碎的石油焦物料转移至所述粉碎组件的上方的方式辅助所述粉碎组件对部分石油焦物料进行二次粉碎；在所述滚筒壳体的底部还安装有能够对粉碎后的石油焦物料进行筛选的筛分组件。本技术通过对粒度较大的物料颗粒进行二次粉碎而保证粉碎的充分度和质量，以便于后续的筛分纯化处理。技术研发人员：胡佳贤,欧阳冬受保护的技术使用者：四川艾能捷科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23