一种润滑油生产用原料研磨装置的制作方法

本技术涉及润滑油加工，具体为一种润滑油生产用原料研磨装置。

背景技术：

1、润滑油是一种用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，而润滑油在加工时，需要对原材料进行研磨加工，以方便后续生产。

2、经申请人检索，公告号cn215783632u公开了一种润滑油生产原料用研磨设备，包括研磨箱主体，所述研磨箱主体下方固定设有支撑腿，所述研磨箱主体内部活动连接有中心轴，所述中心轴上固定设有研磨棒，所述研磨棒左端固定连接有齿轮一，所述齿轮一下方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二上固定连接有电机，所述研磨箱主体内右壁中心位置固定设有防护板，所述研磨箱主体上固定连接有风扇保护壳，通过采用过滤板，将研磨后不合格的料档下，通过采用风扇将不合格的原料吹入废料腔，通过抽料泵和抽料管将废料重新吸入研磨腔再次研磨。

3、然而该方案存在一定不足，过滤板固定水平安装，导致过滤的位置较为集中，从而很容易发生堵塞，从而导致过滤工作无法进行，于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，申请人提出一种润滑油生产用原料研磨装置来对上述问题进行解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内壁固定有上隔板，所述上隔板底端通过弹簧伸缩杆安装有倾斜设计的过滤网，所述研磨箱内壁安装有两组振动组件，所述振动组件包括固定在研磨箱内壁的下隔板，所述下隔板顶部固定有滑杆a和滑杆b，所述滑杆a从齿道板底端插入，且齿道板一侧啮合有半齿轮，两处所述半齿轮共同固定在研磨箱内部转动安装的转轴上，转轴通过研磨箱外壁安装的电机驱动旋转，齿道板顶部固定有敲打块，且敲打块位于过滤网下方，所述滑杆b外部滑动有滑板，且滑板与滑杆b顶部连接有振动弹簧。

3、优选的，所述滑杆b的外壁固定有限位环板，所述限位环板的顶面与滑板底面贴合时，敲打块与过滤网底面贴合。

4、优选的，所述敲打块整体使用橡胶制作而成，且滑板底面同样粘接有橡胶片。

5、优选的，所述研磨箱的内壁固定有防护壳罩，所述防护壳罩将振动组件所有部件罩在内部，且防护壳罩顶部设有供敲打块穿过的开口。

6、优选的，所述研磨箱内部底端在入料口处设有研磨腔，所述研磨腔内壁从上往下分别安装有研磨组a和研磨组b，所述研磨组a设有两处磨辊，且研磨组b设有四处磨辊，所述研磨组a的磨辊半径以及磨辊间距均大于研磨组b。

7、优选的，所述研磨箱的内部底端置放有收集箱，所述收集箱一侧设有定位板a，所述研磨箱的内壁在定位板a上方固定有定位板b，所述定位板b上穿过有插板，且插板插入定位板a顶部凹口。

8、优选的，所述过滤网一侧穿过研磨箱的开口，且研磨箱一侧在开口下方设有回收组件，所述回收组件用于回收过滤网排落的碎屑。

9、优选的，所述回收组件包括固定在研磨箱一侧l形支板，所述l形支板顶部固定有回收箱，所述研磨箱侧壁在回收箱两侧固定有挡板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过振动组件，工作时启动电机驱动两处半齿轮共同转动，两处半齿轮通过啮合周期性带动齿道板在滑杆a上下滑，同时滑板在滑杆b上下滑，并拉伸振动弹簧，那么在半齿轮的齿块转向另一面失去啮合时，振动弹簧收缩使得齿道板和滑板加速复位，如此反复，使得敲打块在加速状态下持续敲击过滤网底面，振动力使得过滤网通过上隔板底端的弹簧伸缩杆进行持续性的上下晃动，从而避免了物料的堆积和堵塞，保证了过滤的稳定性。

技术特征：

1.一种润滑油生产用原料研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于，所述研磨箱(1)内壁固定有上隔板(4)，所述上隔板(4)底端通过弹簧伸缩杆(3)安装有倾斜设计的过滤网(2)，所述研磨箱(1)内壁安装有两组振动组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于，所述滑杆b(56)的外壁固定有限位环板(59)，所述限位环板(59)的顶面与滑板(55)底面贴合时，敲打块(53)与过滤网(2)底面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于，所述敲打块(53)整体使用橡胶制作而成，且滑板(55)底面同样粘接有橡胶片。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的内壁固定有防护壳罩(6)，所述防护壳罩(6)将振动组件(5)所有部件罩在内部，且防护壳罩(6)顶部设有供敲打块(53)穿过的开口。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)内部底端在入料口处设有研磨腔(7)，所述研磨腔(7)内壁从上往下分别安装有研磨组a(8)和研磨组b(9)，所述研磨组a(8)设有两处磨辊，且研磨组b(9)设有四处磨辊，所述研磨组a(8)的磨辊半径以及磨辊间距均大于研磨组b(9)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的内部底端置放有收集箱(11)，所述收集箱(11)一侧设有定位板a(12)，所述研磨箱(1)的内壁在定位板a(12)上方固定有定位板b(13)，所述定位板b(13)上穿过有插板(14)，且插板(14)插入定位板a(12)顶部凹口。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于，所述过滤网(2)一侧穿过研磨箱(1)的开口，且研磨箱(1)一侧在开口下方设有回收组件(10)，所述回收组件(10)用于回收过滤网(2)排落的碎屑。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于，所述回收组件(10)包括固定在研磨箱(1)一侧l形支板(101)，所述l形支板(101)顶部固定有回收箱(103)，所述研磨箱(1)侧壁在回收箱(103)两侧固定有挡板(102)。

技术总结本技术公开了一种润滑油生产用原料研磨装置，涉及润滑油加工技术领域。包括研磨箱，所述研磨箱内壁固定有上隔板，所述上隔板底端通过弹簧伸缩杆安装有倾斜设计的过滤网，所述研磨箱内壁安装有两组振动组件。本技术通过振动组件，工作时启动电机驱动两处半齿轮共同转动，两处半齿轮通过啮合周期性带动齿道板在滑杆A上下滑，同时滑板在滑杆B上下滑，并拉伸振动弹簧，那么在半齿轮的齿块转向另一面失去啮合时，振动弹簧收缩使得齿道板和滑板加速复位，如此反复，使得敲打块在加速状态下持续敲击过滤网底面，振动力使得过滤网通过上隔板底端的弹簧伸缩杆进行持续性的上下晃动，从而避免了物料的堆积和堵塞，保证了过滤的稳定性。技术研发人员：解莉娟受保护的技术使用者：常州九星工业发展有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23