一种粗丙烯酸脱轻系统的制作方法

本技术涉及化工生产领域，具体涉及一种粗丙烯酸脱轻系统。

背景技术：

1、丙烯酸的生产过程中，丙烯和空气充分混合后在固定床反应器中氧化反应生成丙烯醛，丙烯醛在次与空气充分混合，氧化反应后气体经冷却、急冷和水吸收，得到约50~65%浓度的粗丙烯酸。粗品丙烯酸中含有醋酸、二氧化碳、乙醛、甲醛等副产物，副产物中的气体通过吸收处理的方式分离，其中的水和醋酸等需要通过提纯工站分离，最终可以得到纯度达99%以上的商品级丙烯酸。

2、提纯的过程一般采用多元共沸的原料，利用丙烯酸的沸点较高的特性，将其中的轻组分先行分离，在将丙烯酸分离，最后剩余的重组分通过裂解等方式处理。在共沸提纯的过程中，需要较大的回流比，以确保其中水和醋酸的分离，提纯系统的能量消耗大，且提纯的效率低。

技术实现思路

1、为了能够有效将粗丙烯酸中的轻组分脱除，并降低分馏塔回流量以及能耗，本实用新型的目的在于提供一种粗丙烯酸脱轻系统。

2、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种粗丙烯酸脱轻系统，包括分馏塔，分馏塔的底部通过管道连接有重沸器和重沸器泵，重沸器内通入低压蒸汽，重沸器泵自分馏塔内部抽取粗丙烯酸送入重沸器内加热后送入分馏塔，分馏塔的中上部设有粗丙烯酸输入口、共沸剂输入口和回流口，分馏塔的顶部连接有蒸汽出口，轻组分蒸发后自蒸汽出口通过管道进入塔顶冷凝器中冷凝，分馏塔的底部通过管道连接有塔釜泵，脱轻后的粗丙烯酸通过塔釜泵送入后续工站或者循环回到分馏塔内；所述塔顶冷凝器内通入有循环冷却水，塔顶冷凝器的凝液通过管道进入塔顶受液槽内，塔顶冷凝器内的未凝气体通过管道进入尾气冷凝器内；所述尾气冷凝器内通有循环冷却水，尾气冷凝器内的凝液通过管道进入塔顶受液槽内，所述尾气冷凝器连接有真空泵，真空泵将尾气冷凝器内的未凝气体通过管道送入尾气处理装置；所述塔顶受液槽内通过隔板分隔为受液腔和共沸剂腔，所述塔顶冷凝器和尾气冷凝器的凝液进入受液腔，受液腔凝液上层的共沸剂自隔板顶部溢流至共沸剂腔，共沸剂腔的底部通过管道以及回流泵连接分馏塔上部的回流口，受液腔的底部通过管道以及废水泵连接废水处理装置。

4、进一步地，所述真空泵连接有真空泵冷却器和气液分离器，所述真空泵冷却器向真空泵提供冷却水，真空泵输出的未凝气体经支路管道进入所述气液分离器分离，分离后的尾气排放。

5、进一步地，所述废水泵设有连接所述真空泵冷却器的支路，所述废水泵将所述塔顶受液槽内的废液送至真空泵冷却器。

6、进一步地，所述重沸器泵、塔釜泵、回流泵以及废水泵的输出端分别安装有过滤器。

7、进一步地，与所述重沸器泵、塔釜泵、回流泵、废水泵连接的管道以及过滤器分别通过支路管道和阀门连接地沟总管。

8、进一步地，所述分馏塔的中上部连接有阻凝剂输入管道。

9、再进一步地，所述塔顶受液槽的顶部通过管道与尾气冷凝器的顶部连接。

10、采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

11、通过共沸蒸馏的方式将粗丙烯酸内的轻组分水和醋酸蒸发，通过添加共沸剂甲苯的方式，使得大部分的水和醋酸蒸发分离，通过塔顶冷凝的方式将分离出的轻组分连同共沸剂液化收集，利用共沸剂甲苯在水的上层，利用溢流的方式将甲苯单独分离并回流至分馏塔继续与剩余的轻组分共沸，能够有效降低回流量且分离效率高，有效降低分离过程中的能耗。

技术特征：

1.一种粗丙烯酸脱轻系统，包括分馏塔，分馏塔的底部通过管道连接有重沸器和重沸器泵，重沸器内通入低压蒸汽，重沸器泵自分馏塔内部抽取粗丙烯酸送入重沸器内加热后送入分馏塔，分馏塔的中上部设有粗丙烯酸输入口、共沸剂输入口和回流口，分馏塔的顶部连接有蒸汽出口，轻组分蒸发后自蒸汽出口通过管道进入塔顶冷凝器中冷凝，分馏塔的底部通过管道连接有塔釜泵，脱轻后的粗丙烯酸通过塔釜泵送入后续工站或者循环回到分馏塔内；其特征在于，所述塔顶冷凝器内通入有循环冷却水，塔顶冷凝器的凝液通过管道进入塔顶受液槽内，塔顶冷凝器内的未凝气体通过管道进入尾气冷凝器内；所述尾气冷凝器内通有循环冷却水，尾气冷凝器内的凝液通过管道进入塔顶受液槽内，所述尾气冷凝器连接有真空泵，真空泵将尾气冷凝器内的未凝气体通过管道送入尾气处理装置；所述塔顶受液槽内通过隔板分隔为受液腔和共沸剂腔，所述塔顶冷凝器和尾气冷凝器的凝液进入受液腔，受液腔凝液上层的共沸剂自隔板顶部溢流至共沸剂腔，共沸剂腔的底部通过管道以及回流泵连接分馏塔上部的回流口，受液腔的底部通过管道以及废水泵连接废水处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种粗丙烯酸脱轻系统，其特征在于，所述真空泵连接有真空泵冷却器和气液分离器，所述真空泵冷却器向真空泵提供冷却水，真空泵输出的未凝气体经支路管道进入所述气液分离器分离，分离后的尾气排放。

3.根据权利要求2所述的一种粗丙烯酸脱轻系统，其特征在于，所述废水泵设有连接所述真空泵冷却器的支路，所述废水泵将所述塔顶受液槽内的废液送至真空泵冷却器。

4.根据权利要求1所述的一种粗丙烯酸脱轻系统，其特征在于，所述重沸器泵、塔釜泵、回流泵以及废水泵的输出端分别安装有过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种粗丙烯酸脱轻系统，其特征在于，与所述重沸器泵、塔釜泵、回流泵、废水泵连接的管道以及过滤器分别通过支路管道和阀门连接地沟总管。

6.根据权利要求1所述的一种粗丙烯酸脱轻系统，其特征在于，所述分馏塔的中上部连接有阻凝剂输入管道。

7.根据权利要求1所述的一种粗丙烯酸脱轻系统，其特征在于，所述塔顶受液槽的顶部通过管道与尾气冷凝器的顶部连接。

技术总结本技术涉及化工生产领域，提供了一种粗丙烯酸脱轻系统。包括分馏塔，分馏塔的顶部连接有蒸汽出口，轻组分蒸发后自蒸汽出口通过管道进入塔顶冷凝器中冷凝，凝液通过管道进入塔顶受液槽内，塔顶受液槽内通过隔板分隔为受液腔和共沸剂腔，共沸剂腔的底部通过管道以及回流泵连接分馏塔上部的回流口；通过共沸蒸馏的方式将粗丙烯酸内的轻组分水和醋酸蒸发，通过添加共沸剂甲苯的方式，使得大部分的水和醋酸蒸发分离，通过塔顶冷凝的方式将分离出的轻组分连同共沸剂液化收集，利用共沸剂甲苯在水的上层，利用溢流的方式将甲苯单独分离并回流至分馏塔继续与剩余的轻组分共沸，能够有效降低回流量且分离效率高，有效降低分离过程中的能耗。技术研发人员：季鹏,邓均安受保护的技术使用者：江苏三蝶化工有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/7/23