一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备的制作方法

本技术为脱硫灰渣与电石渣加工领域，尤其涉及一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备。

背景技术：

1、通过脱硫灰渣和电石渣混合可以制出所需的浆液，为了保证制出浆液的质量，所以需要通过相应的混合设备，使脱硫灰渣和电石渣进行均匀的混合在一起。

2、但是现有的脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备，在混合制浆完成后，需要排出浆液时，需要把浆液排到外部杂质分离设备中，然后通过外部杂质分离设备，对浆液中的杂质进行分离，这样一来，不仅非常的麻烦，而且浪费时间。

3、因此，发明一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备采用的技术方案为：一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备，包括混合罐和分离机构，其中：混合罐的底部设置有出浆口，且混合罐底部的出浆口与分离机构之间固定连接，该分离机构的一侧套设转动安装有分离笼；所述分离笼上套设安装有回流机构，并与回流机构之间转动连接，且回流机构与分离机构之间固定连接，该回流机构上固定安装有机箱；

2、优选的，所述分离机构包括料仓和输渣管，且料仓与输渣管的一端固定连接，并连通，该料仓和输渣管的内部转动安装有绞龙柱；所述料仓与输渣管相反的一侧固定安装有电机，且电机的输出端转动伸进料仓的内部，并与绞龙柱的一端固定连接；所述料仓的进口与混合罐底部的出浆口固定连接并连通；所述输渣管和料仓下方的表面均布贯穿开设有若干个漏孔；所述分离笼套设在输渣管上，并与输渣管之间同轴心，且分离笼与输渣管和回流机构之间转动连接；所述回流机构套设在输渣管和分离笼上，并与输渣管和分离笼之间同轴心，且回流机构与料仓的一侧固定连接；所述料仓的底部固定安装有出浆管，且料仓通过漏孔与出浆管连通，该出浆管的内部固定安装有阀门。

3、优选的，所述回流机构包括外筒、回流管，且外筒套设在输渣管和分离笼上，该外筒的一端与料仓的一侧固定连接；所述分离笼与输渣管之间转动连接；所述外筒远离料仓一端的上方开设有缺口，且外筒的下方与回流管的上方固定连接，并连通，回流管的下方与出浆管固定连接，并连通；所述机箱固定安装在外筒靠近缺口的一侧；所述外筒远离料仓一端的下方固定安装有向下倾斜状的排渣斗。

4、优选的，所述分离笼包括圆筒，且圆筒两端的内外侧各套设固定安装有轴承，并与轴承之间同轴心，该圆筒的外侧上套设固定安装有外齿环，并与外齿环之间同轴心；所述外齿环处于两个轴承之间，且外齿环的一部分处于缺口中；所述圆筒上均布贯穿开设有若干个孔眼；所述圆筒通过两端内部的轴承套设在输渣管上，并与输渣管之间转动连接，且圆筒通过两端的外部的轴承与外筒的内表面接触转动连接；所述圆筒的内径大于输渣管的直径，且圆筒的直径小于外筒的内径。

5、优选的，所述机箱的内部固定安装有电机，且电机的输出端从机箱的内部转动穿出，该电机的输出端固定安装有齿轮；所述齿轮的一部分处于缺口中，并与外齿环之间啮合连接。

6、优选的，所述混合罐的顶端固定安装有进料管、进液管和搅拌电机，且进料管和进液管均与混合罐的内部连通，该搅拌电机处于进料管和进液管之间；所述搅拌电机的输出端转动伸进混合罐的内部；所述混合罐的内部转动安装有搅拌轴，且搅拌轴与搅拌电机的输出端固定连接；所述混合罐底部的出浆口中固定安装有阀门。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

8、本实用新型整体的设置，在脱硫灰渣-电石渣混合制浆完成排出时，能够通过分离机构对浆液中的杂质进行过滤拦截，同时能够对拦截的杂质进行及时的排出，防止堵塞，避免了需要人工清洁的麻烦，从而使整体在排出浆液时，更加的方便、高效和灵活。

技术特征：

1.一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备，其特征在于：包括混合罐(1)和分离机构(2)，其中：混合罐(1)的底部设置有出浆口，且混合罐(1)底部的出浆口与分离机构(2)之间固定连接，该分离机构(2)的一侧套设转动安装有分离笼(5)；所述分离笼(5)上套设安装有回流机构(3)，并与回流机构(3)之间转动连接，且回流机构(3)与分离机构(2)之间固定连接，该回流机构(3)上固定安装有机箱(6)；

2.如权利要求1所述的一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备，其特征在于：所述回流机构(3)包括外筒(31)和回流管(33)，且外筒(31)套设在输渣管(22)和分离笼(5)上，该外筒(31)的一端与料仓(21)的一侧固定连接；所述分离笼(5)与输渣管(22)之间转动连接；所述外筒(31)远离料仓(21)一端的上方开设有缺口(32)，且外筒(31)的下方与回流管(33)的上方固定连接，并连通，回流管(33)的下方与出浆管(4)固定连接，并连通；所述机箱(6)固定安装在外筒(31)靠近缺口(32)的一侧；所述外筒(31)远离料仓(21)一端的下方固定安装有向下倾斜状的排渣斗(34)。

3.如权利要求2所述的一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备，其特征在于：所述分离笼(5)包括圆筒(51)，且圆筒(51)两端的内外侧各套设固定安装有轴承(52)，该圆筒(51)的外侧上套设固定安装有外齿环(53)；所述外齿环(53)处于两个轴承(52)之间，且外齿环(53)的一部分处于缺口(32)中；所述圆筒(51)上均布贯穿开设有若干个孔眼(54)；所述圆筒(51)通过两端内部的轴承(52)套设在输渣管(22)上，并与输渣管(22)之间转动连接，且圆筒(51)通过两端的外部的轴承(52)与外筒(31)的内表面接触转动连接；所述圆筒(51)的内表面固定安装有绞龙片；所述圆筒(51)的内径大于输渣管(22)的直径，且圆筒(51)的直径小于外筒(31)的内径。

4.如权利要求3所述的一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备，其特征在于：所述机箱(6)的内部固定安装有电机，且电机的输出端从机箱(6)的内部转动穿出，该电机的输出端固定安装有齿轮(7)；所述齿轮(7)的一部分处于缺口(32)中，并与外齿环(53)之间啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆设备，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端固定安装有进料管(11)、进液管(12)和搅拌电机(13)，且进料管(11)和进液管(12)均与混合罐(1)的内部连通，该搅拌电机(13)处于进料管(11)和进液管(12)之间；所述搅拌电机(13)的输出端转动伸进混合罐(1)的内部；所述混合罐(1)的内部转动安装有搅拌轴，且搅拌轴与搅拌电机(13)的输出端固定连接；所述混合罐(1)底部的出浆口中固定安装有阀门。

技术总结本技术提供一种脱硫灰渣‑电石渣混合制浆设备，包括混合罐和分离机构，其中：混合罐的底部设置有出浆口，且混合罐底部的出浆口与分离机构之间固定连接，该分离机构的一侧套设转动安装有分离笼；所述分离笼上套设安装有回流机构，并与回流机构之间转动连接，且回流机构与分离机构之间固定连接，该回流机构上固定安装有机箱；本技术整体的设置，在脱硫灰渣‑电石渣混合制浆完成排出时，能够通过分离机构对浆液中的杂质进行过滤拦截，同时能够对拦截的杂质进行及时的排出，防止堵塞，避免了需要人工清洁的麻烦，从而使整体在排出浆液时，更加的方便、高效和灵活。技术研发人员：章建峰,章章,范葱连受保护的技术使用者：创彰（松阳县）环境服务有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23