一种锰矿粉研磨系统的制作方法

本申请涉及电解二氧化锰生产，尤其涉及一种锰矿粉研磨系统。

背景技术：

1、在电解二氧化锰生产工序中，矿场送来的锰矿粉比较粗，还需要对其进一步研磨，便于其更好地与酸进行反应。进行研磨时，对锰矿粉的含水量有要求，因此锰矿粉在进行研磨前，还需要使用烘干设备对锰矿粉进行烘干，使其含水量满足需求后，再通过传送带将锰矿粉送至研磨设备，烘干设备的能耗较高，一些生产企业通过晾晒锰矿粉的方式使锰矿粉的含水量合格后，再通过装载机将其铲送到料斗中，但是装载机倾倒时，由于落差较大，倾倒速度快，导致矿粉对斗式提升机的冲击大，影响斗式提升机的使用寿命，同时扬尘也较大，因此需要一种锰矿粉研磨系统，其在烘干设备与提升机之间的传送带上设置装载料斗，便于将晾晒后的含水量合格的矿粉分配至传送带上，减少烘干设备的开启时间，降低功耗，并使得矿粉可以缓慢地进入到提升机中，降低冲击力和扬尘。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提出一种锰矿粉研磨系统，其在烘干设备与提升机之间的传送带上设置装载料斗，便于将晾晒后的含水量合格的矿粉分配至传送带上，减少烘干设备的开启时间，降低功耗，并使得矿粉可以缓慢地进入到提升机中，降低冲击力和扬尘。

2、本申请通过以下技术方案实现的：

3、本申请提出一种锰矿粉研磨系统，包括：

4、基坑；

5、存料井，所述存料井通过传送隧道与基坑连通；

6、烘干机，所述烘干机安装于基坑中；

7、斗式提升机，所述斗式提升机安装于地面，且斗式提升机下部延伸至存料井底部；

8、储料仓，所述储料仓安装于地面，所述斗式提升机上部与储料仓上部连通，所述储料仓下部通过传送设备与研磨设备连接；

9、其中，所述烘干机通过传动带与存料井连接，所述传动带设置于传送隧道中；所述传送隧道顶部通过排料套管与地面连通，且排料套管上方设有装载料斗，装载料斗下部的排料口正对排料套管上部。

10、进一步地，所述基坑和存料井上均设有格栅盖板。

11、进一步地，所述排料套管上部间隔设有多根防坠钢管。

12、进一步地，所述装载料斗下部设有支脚，地面上设有限位块，所述限位块用于对支脚的放置位置进行定位。

13、进一步地，所述排料套管下部延伸至传动带上方20cm至30cm。

14、进一步地，所述传送隧道中设有摄像头，所述摄像头朝向排料套管下端。

15、进一步地，所述装载料斗下部开口处设有闸板，所述闸板滑动安装在装载料斗下部开口处。

16、本申请的有益效果：通过在传送隧道上设置装载料斗，装载机可将晾晒后的含水量合格的锰矿粉倒入装载料斗中，并铜鼓装载料斗缓慢下落并通过传动带进入到存料井中，通过斗式提升机送至储料仓中，当阴天无法晾晒或晾晒无法满足产线的时候，也可以通过烘干机进行烘干，从而减少烘干机的开启时间，降低功耗，并使得矿粉可以缓慢地进入到提升机中，降低冲击力和扬尘。

技术特征：

1.一种锰矿粉研磨系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锰矿粉研磨系统，其特征在于，所述基坑(1)和存料井(2)上均设有格栅盖板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种锰矿粉研磨系统，其特征在于，所述排料套管(8)上部间隔设有多根防坠钢管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种锰矿粉研磨系统，其特征在于，所述装载料斗(9)下部设有支脚(13)，地面上设有限位块(12)，所述限位块(12)用于对支脚(13)的放置位置进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种锰矿粉研磨系统，其特征在于，所述排料套管(8)下部延伸至传动带(7)上方20cm至30cm。

6.根据权利要求1所述的一种锰矿粉研磨系统，其特征在于，所述传送隧道(3)中设有摄像头(14)，所述摄像头(14)朝向排料套管(8)下端。

7.根据权利要求1所述的一种锰矿粉研磨系统，其特征在于，所述装载料斗(9)下部开口处设有闸板(15)，所述闸板(15)滑动安装在装载料斗(9)下部开口处。

技术总结本申请提出一种锰矿粉研磨系统，包括：基坑；存料井，所述存料井通过传送隧道与基坑连通；烘干机，所述烘干机安装于基坑中；斗式提升机，所述斗式提升机安装于地面，且斗式提升机下部延伸至存料井底部；储料仓，所述储料仓安装于地面，所述斗式提升机上部与储料仓上部连通。本申请通过在传送隧道上设置装载料斗，装载机可将晾晒后的含水量合格的锰矿粉倒入装载料斗中，并铜鼓装载料斗缓慢下落并通过传动带进入到存料井中，通过斗式提升机送至储料仓中，当阴天无法晾晒或晾晒无法满足产线的时候，也可以通过烘干机进行烘干，从而减少烘干设备的开启时间，降低功耗，并使得矿粉可以缓慢地进入到提升机中，降低冲击力和扬尘。技术研发人员：徐星意,黄庆强,梁灵军,潘导山,唐峰受保护的技术使用者：广西百色市德柳锰业有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23