一种精密零件涂装线烘干室的制作方法

本技术涉及涂布烘干，具体为一种精密零件涂装线烘干室。

背景技术：

1、现有的大多数机械零件其主要材质为铁，为了延长铁制零件的使用寿命，通常会在零件的表面涂装上一层防锈镀层，在涂装完成后，将零件的表面进行烘干就能够进行使用了，现有的大多数烘干装置在将零件烘干时，只是单单通过加热的方式进行烘干，这样导致零件烘干的速度慢，使得生产效率低，并且在烘干过程中，零件长时间保持静止不动，导致零件在烘干过程中受热不均匀，为解决上述问题，在专利号为：cn202120213769.7中就公开了一种技术方案，用于涂布产品的烘干，但是该技术方案在使用时仍存在着一些问题，该技术在使用时烘干的方式是将产品进行逐一夹持，随后进行旋转，从而减少产品烘干时的死角，但是在实际使用过程程中，如果零件的尺寸较小，或者产品放置不整齐时，使用该设备进行烘时，则需要人工进行手动夹持上料，若产品较多，此种操作则会严重影响设备的工作效率，从而降低了设备的实用性以及使用便捷性。

2、基于此，本实用新型设计了一种精密零件涂装线烘干室，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精密零件涂装线烘干室，以解决上述背景技术中提出的设备在使用的过程中不够自动化，工作效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种精密零件涂装线烘干室，包括烘干室，所述烘干室内设有驱动机构，所述驱动机构上设有多个固定座，所述固定座内转动连接有旋转住，所述旋转住上安装有放置箱，所述放置箱上安装有液压杆，所述放置箱上滑动连接有盖板，所述液压杆一端固定连接在盖板上，所述旋转住上套设有扭簧，所述旋转住上安装有第二齿轮，所述烘干室一侧设有下料机构，所述烘干室上侧安装有上料箱，所述上料箱内转动连接有转动杆，所述转动杆上安装有分量轴，所述烘干室上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接在转动杆上，所述烘干室内固定连接有齿条，所述齿条和第二齿轮活动啮合。

4、优选的，所述驱动机构包括驱动轴、第一齿轮、齿带和第一驱动电机，所述烘干室内转动连接有四个驱动轴，四个所述驱动轴传动连接，所述驱动轴上安装有第一齿轮，四个所述第一齿轮之间啮合有齿带，所述烘干室上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端和其中一个驱动轴固定连接，所述固定座位于齿带上。

5、优选的，所述放置箱为金属网状，所述放置箱上和烘干室内均设有红外线检测器。

6、优选的，所述下料机构呈分段式，所述下料机构包括固定板和转动板，所述烘干室一侧固定连接有固定板，所述烘干室上转动连接有转动板，所述转动板内设有弹性组件，所述转动板位于烘干室内。

7、优选的，所述烘干室一侧安装有烘干扇，所述烘干室一侧安装有控制器。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过将涂布完成后的零件放置在上料箱内，随后控制第二驱动电机进行转动，当第二驱动电机转动时，第二驱动电机带动转动杆进行转动，此时转动杆控制分量轴进行转动，当分量轴转动时，分量轴将零件进行分量，同时驱动机构上的放置箱移动至分量轴的下侧，此时红外线检测器检测，从而控制液压杆将盖板打开，当盖板打开时，分量轴将分量下的零件排送至放置箱内，继而是设备实现自动上料，同时加快了材料的上料，减少了材料的逐一夹持，进一步提高了设备的工作效率，避免了人工多次夹持上料，而当材料进入到放置箱内时，第一驱动电机带动驱动轴转动，继而使第一齿轮带动齿带进行转动，当齿带开始转动时，放置箱内的零件进行转动，此时零件可在齿带的转东西进行转动烘干，从而有效的提高了设备的烘干效率，同时减少了设备的烘干死角，继而使其在烘干时更加的均匀，当材料循环至下料机构处时，第二齿轮和齿条进行啮合，此时第二齿轮在齿条的带动下进行转动，从而使放置箱进行倾斜，当放置箱倾斜时，放置箱由转动板的下侧移动至上侧，同时转动板进行转动，当放置箱移动至转动板上侧时，转动板重新复位，而此时液压杆控制盖板再次打开，继而使其内部的烘干零件由转动板输送至固定板上，继而完成材料的输送，从而实现材料的上料烘干排料一体化，进一步提高了设备的工作效率，减少了人工操作的步骤，同时设备进行循环，进一步提高了设备的实用性以及使用便捷性。

技术特征：

1.一种精密零件涂装线烘干室，包括烘干室(1)，其特征在于：所述烘干室(1)内设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)上设有多个固定座(7)，所述固定座(7)内转动连接有旋转住(8)，所述旋转住(8)上安装有放置箱(9)，所述放置箱(9)上安装有液压杆(10)，所述放置箱(9)上滑动连接有盖板(11)，所述液压杆(10)一端固定连接在盖板(11)上，所述旋转住(8)上套设有扭簧(12)，所述旋转住(8)上安装有第二齿轮(13)，所述烘干室(1)一侧设有下料机构(14)，所述烘干室(1)上侧安装有上料箱(17)，所述上料箱(17)内转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)上安装有分量轴(19)，所述烘干室(1)上安装有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)输出端固定连接在转动杆(18)上，所述烘干室(1)内固定连接有齿条(23)，所述齿条(23)和第二齿轮(13)活动啮合。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件涂装线烘干室，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动轴(3)、第一齿轮(4)、齿带(5)和第一驱动电机(6)，所述烘干室(1)内转动连接有四个驱动轴(3)，四个所述驱动轴(3)传动连接，所述驱动轴(3)上安装有第一齿轮(4)，四个所述第一齿轮(4)之间啮合有齿带(5)，所述烘干室(1)上安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)输出端和其中一个驱动轴(3)固定连接，所述固定座(7)位于齿带(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件涂装线烘干室，其特征在于：所述放置箱(9)为金属网状，所述放置箱(9)上和烘干室(1)内均设有红外线检测器。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件涂装线烘干室，其特征在于：所述下料机构(14)呈分段式，所述下料机构(14)包括固定板(15)和转动板(16)，所述烘干室(1)一侧固定连接有固定板(15)，所述烘干室(1)上转动连接有转动板(16)，所述转动板(16)内设有弹性组件，所述转动板(16)位于烘干室(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种精密零件涂装线烘干室，其特征在于：所述烘干室(1)一侧安装有烘干扇(21)，所述烘干室(1)一侧安装有控制器(22)。

技术总结本技术公开了涂布烘干技术领域的一种精密零件涂装线烘干室，包括烘干室，烘干室内设有驱动机构，驱动机构上设有多个固定座，固定座内转动连接有旋转住，旋转住上安装有放置箱，放置箱上安装有液压杆，放置箱上滑动连接有盖板，液压杆一端固定连接在盖板上，旋转住上套设有扭簧，旋转住上安装有第二齿轮，烘干室一侧设有下料机构，烘干室上侧安装有上料箱，上料箱内转动连接有转动杆，转动杆上安装有分量轴，烘干室上安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出端固定连接在转动杆上，烘干室内固定连接有齿条，齿条和第二齿轮活动啮合，进一步提高了设备的工作效率，是设备在工作时更加的方便快捷。技术研发人员：蔡佳良,张广磊,赵明,徐秋帆,丁俊受保护的技术使用者：安徽东超联创科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23