一种三辊研磨机清洗装置的制作方法

本技术属于三辊研磨机清洗，具体涉及一种三辊研磨机清洗装置。

背景技术：

1、三辊机也称为三辊研磨机，是一种高粘度物料有效研磨、分散设备，主要是通过水平布设的三根辊筒的表面相互挤压以及不同速度的摩擦从而达到研磨效果，广泛适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。

2、由于三辊机一般用于对高粘度物料进行加工处理，这样就使得辊筒外表面不可避免的会粘附有高粘度物料，为了避免物料相互污染，在三辊机作业完成后，通常需要对辊筒进行清洗处理。

3、传统三辊机辊筒的清洗方式主要有三种：一、停止机器，采用手动擦拭的方式对辊筒进行边擦拭边滚动，这类清洗方式不仅效率低下，而且由于三个辊筒的间隙较小，未擦拭辊筒外侧粘附的浆料极其容易粘附到清洗干净的辊筒上；二、拆卸辊筒清洗，这类清洗方式同样效率低下，而且由于辊筒间距通常需要控制在微米级别，属于精密仪器，辊筒的拆装容易造成辊筒间距的偏差；三、开机，使得辊筒匀速转动，然后人工用布沾上擦拭剂紧贴辊筒进行擦拭，这类方法较为常用，但风险系数较高，擦拭布以及操作人员的身体部位容易被卷入辊筒之间，不仅会对操作人员的身体健康造成威胁，而且会损坏机器。

4、因此，三辊机辊筒的传统清洗方式实际应用效果较差，不能对三辊机辊筒进行高效、高安全性的清洗，使得三辊机辊筒清洁过程中的高效性与安全性较差。

5、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种三辊研磨机清洗装置，其能够提高对三辊机辊筒进行清洗的高效性与安全性。

2、为了实现上述目的，本实用新型一具体实施例提供的技术方案如下：

3、一种三辊研磨机清洗装置，包括：清洗槽、升降限位机构、挤压式清洗机构。

4、所述升降限位机构设于清洗槽的下方，所述升降限位机构包括装配底座，所述清洗槽与装配底座滑动连接，所述装配底座内转动连接有一对驱动螺纹杆，一对所述驱动螺纹杆的外侧均螺纹连接有一对螺纹套筒，所述清洗槽位于装配底座内的一侧固定连接有多个均匀分布的顶板，多个所述顶板与螺纹套筒之间均铰接有升降连接杆。

5、多组所述挤压式清洗机构均匀分布于装配底座的上方，所述挤压式清洗机构包括清洗弧板，所述清洗弧板远离清洗槽的一侧固定连接有多组均匀分布的清洗海绵体，所述清洗弧板的下方固定连接有一对挤压活塞杆，一对所述挤压活塞杆的外侧均滑动连接有收缩储液筒，所述收缩储液筒设于清洗槽内，所述收缩储液筒内填充有清洗液。

6、在本实用新型的一个或多个实施例中，所述装配底座的外侧固定连接有多个均匀分布的装配耳板。通过对多个装配耳板进行装配固定的方式对装配底座进行装配固定。多个所述装配耳板内均螺纹连接有装配螺栓。通过多个装配螺栓对装配耳板与三辊研磨机进行装配固定。

7、在本实用新型的一个或多个实施例中，一对所述驱动螺纹杆位于装配底座外的一端均固定连接有控制动端头。便于通过向控制动端头施加作用力的方式对驱动螺纹杆进行旋转驱动，从而便于对清洗槽进行升降控制。

8、在本实用新型的一个或多个实施例中，所述清洗海绵体的数量为组。通过组清洗海绵体对辊筒起到多重清洗的作用，便于提高对辊筒进行清洗的效果。所述挤压活塞杆与收缩储液筒配合形成压缩储液腔。通过压缩储液腔对清洗液进行存储，同时，便于通过对压缩储液腔进行挤压的方式使得清洗液可沿导液管与输出液管输送至清洗海绵体内。所述压缩储液腔内设有支撑弹簧。支撑弹簧起到连接挤压活塞杆与收缩储液筒的作用，通过支撑弹簧的收缩与复位对挤压活塞杆起到支撑复位的作用。

9、在本实用新型的一个或多个实施例中，一对所述挤压活塞杆内均固定连接有导液管，所述导液管与压缩储液腔相连通。通过加液管对压缩储液腔内存储的清洗液进行导流输送。所述清洗槽的一侧连接有多组均匀分布的加液管，多组所述加液管均与压缩储液腔相连通。便于通过加液管向压缩储液腔内添加清洗液。

10、在本实用新型的一个或多个实施例中，所述导液管位于清洗弧板内的一侧连接有输出液管，所述输出液管与清洗海绵体对应设置。且所述输出液管的两端分别于清洗海绵体和导液管相连通。通过输出液管对导液管内输送的清洗液输送至清洗海绵体内，从而便于通过对清洗海绵体进行润湿的方式对辊筒进行充分清洗。

11、与现有技术相比，本实用新型通过设置挤压式清洗机构，可对三辊机的辊筒进行擦拭清洗，提高了对三辊机辊筒进行清洗的高效性，减小了三辊机辊筒在清洗过程中出现擦拭布或操作人员身体部位卷入辊筒的情况，提高了三辊机辊筒的清洗安全性。

技术特征：

1.一种三辊研磨机清洗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的三辊研磨机清洗装置，其特征在于，所述装配底座的外侧固定连接有多个均匀分布的装配耳板，多个所述装配耳板内均螺纹连接有装配螺栓。

3.根据权利要求1所述的三辊研磨机清洗装置，其特征在于，一对所述驱动螺纹杆位于装配底座外的一端均固定连接有控制动端头。

4.根据权利要求1所述的三辊研磨机清洗装置，其特征在于，所述清洗海绵体的数量为3组。

5.根据权利要求4所述的三辊研磨机清洗装置，其特征在于，所述挤压活塞杆与收缩储液筒配合形成压缩储液腔，所述压缩储液腔内设有支撑弹簧。

6.根据权利要求5所述的三辊研磨机清洗装置，其特征在于，一对所述挤压活塞杆内均固定连接有导液管，所述导液管与压缩储液腔相连通，所述清洗槽的一侧连接有多组均匀分布的加液管，多组所述加液管均与压缩储液腔相连通。

7.根据权利要求6所述的三辊研磨机清洗装置，其特征在于，所述导液管位于清洗弧板内的一侧连接有输出液管。

8.根据权利要求7所述的三辊研磨机清洗装置，其特征在于，所述输出液管与清洗海绵体对应设置，且所述输出液管的两端分别于清洗海绵体和导液管相连通。

技术总结本技术公开了一种三辊研磨机清洗装置，包括：清洗槽、升降限位机构、挤压式清洗机构。升降限位机构设于清洗槽的下方，升降限位机构包括装配底座，装配底座内转动连接有一对驱动螺纹杆，一对驱动螺纹杆的外侧均螺纹连接有一对螺纹套筒。多组挤压式清洗机构均匀分布于装配底座的上方，挤压式清洗机构包括清洗弧板，清洗弧板远离清洗槽的一侧固定连接有多组均匀分布的清洗海绵体。本技术通过设置挤压式清洗机构，可对三辊机的辊筒进行擦拭清洗，提高了对三辊机辊筒进行清洗的高效性，减小了三辊机辊筒在清洗过程中出现擦拭布或操作人员身体部位卷入辊筒的情况，提高了三辊机辊筒的清洗安全性。技术研发人员：刘佳伟,宋涛,孙宝全受保护的技术使用者：苏州英纳电子材料有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23