一种炉衬材料生产用制粉机结构的制作方法

本技术涉及炉衬材料生产，具体为一种炉衬材料生产用制粉机结构。

背景技术：

1、炉衬材料在生产时需要进行磨粉工作，因此，需要使用到炉衬材料生产用磨粉机结构，通过制粉机的使用，原料的颗粒尺寸可以控制得更加精细，确保炉衬材料的质量和性能符合要求，提高生产效率和产品质量。

2、现有的炉衬材料生产用制粉机结构在使用时，研磨完成的炉衬材料粉末需要使用筛网进行筛选，不合格的粉末原料留在筛网上，合格的粉末排出，随着时间的累积，筛网上的不合格炉衬材料粉末越来越多，而现有的大多制粉机不能对不合格的炉衬材料粉末进行回收二次研磨，导致炉衬原料浪费，炉衬材料生产质量一般，为此，我们提出一种炉衬材料生产用制粉机结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种炉衬材料生产用制粉机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种炉衬材料生产用制粉机结构，包括磨粉壳体，磨粉壳体的顶部安装有连通设置的加料斗，磨粉壳体的后端面设有驱动组件，驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮、从动齿轮的前端分别连接有主动粉碎辊、从动粉碎辊，磨粉壳体的内腔两侧壁均设有固定件，相邻固定件之间安装有下料筒，下料筒的内壁连接有筛网，磨粉壳体的内腔底部设有滑动连接的收集箱，且磨粉壳体的右侧外壁安装有粉体输送泵，粉体输送泵的进料口安装有进料管，进料管的底部设有吸头，粉体输送泵的出料口连接有出料管，且出料管的底部与加料斗连通设置。

4、进一步的：驱动组件还包括固定支架，固定支架位于磨粉壳体的后侧壁，且固定支架的底部连接有伺服电机，伺服电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

5、进一步的：磨粉壳体的内腔上方两侧壁还安装有下料斜板，且两组下料斜板的底部与下料筒的顶部连接。

6、进一步的：磨粉壳体的前端面开设有与收集箱相适配的开口，且收集箱的前端面连接有把手。

7、进一步的：主动齿轮、从动齿轮靠近磨粉壳体的一面均设有转轴，且转轴的底部与主动粉碎辊、从动粉碎辊的后侧壁中部连接，主动粉碎辊、从动粉碎辊的前侧壁均通过轴承与磨粉壳体的前端内壁转动连接。

8、进一步的：下料筒呈透明状，磨粉壳体的后端面且位于下料筒的后侧设有透明舷窗。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过伺服电机的工作，可以带动主动齿轮、主动粉碎辊转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，因此，主动齿轮、从动齿轮向相对方向的转动带动了主动粉碎辊、从动粉碎辊向相对方向转动，实现了对炉衬材料的研磨制粉；筛网对研磨制成的粉末进行过滤，不合格的粉末留在筛网上，通过粉体输送泵的工作，可以将研磨不合格的炉衬材料粉末回流输送到加料斗内进行二次研磨，可避免筛网堵塞的同时，还能对不合格的炉衬材料粉末进行二次研磨，提高了炉衬材料生产的质量。

技术特征：

1.一种炉衬材料生产用制粉机结构，包括磨粉壳体(1)，其特征在于：所述磨粉壳体(1)的顶部安装有连通设置的加料斗(6)，所述磨粉壳体(1)的后端面设有驱动组件，所述驱动组件包括主动齿轮(9)、从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)、从动齿轮(10)的前端分别连接有主动粉碎辊(16)、从动粉碎辊(17)，所述磨粉壳体(1)的内腔两侧壁均设有固定件(11)，相邻固定件(11)之间安装有下料筒(12)，所述下料筒(12)的内壁连接有筛网(13)，所述磨粉壳体(1)的内腔底部设有滑动连接的收集箱(2)，且磨粉壳体(1)的右侧外壁安装有粉体输送泵(3)，所述粉体输送泵(3)的进料口安装有进料管(4)，所述进料管(4)的底部设有吸头(14)，所述粉体输送泵(3)的出料口连接有出料管(5)，且出料管(5)的底部与加料斗(6)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述驱动组件还包括固定支架(7)，所述固定支架(7)位于磨粉壳体(1)的后侧壁，且固定支架(7)的底部连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端与主动齿轮(9)连接，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述磨粉壳体(1)的内腔上方两侧壁还安装有下料斜板(15)，且两组下料斜板(15)的底部与下料筒(12)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述磨粉壳体(1)的前端面开设有与收集箱(2)相适配的开口，且收集箱(2)的前端面连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述主动齿轮(9)、从动齿轮(10)靠近磨粉壳体(1)的一面均设有转轴，且转轴的底部与主动粉碎辊(16)、从动粉碎辊(17)的后侧壁中部连接，所述主动粉碎辊(16)、从动粉碎辊(17)的前侧壁均通过轴承与磨粉壳体(1)的前端内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用制粉机结构，其特征在于：所述下料筒(12)呈透明状，所述磨粉壳体(1)的后端面且位于下料筒(12)的后侧设有透明舷窗。

技术总结本技术公开了炉衬材料生产技术领域的一种炉衬材料生产用制粉机结构，包括磨粉壳体，磨粉壳体的后端设有驱动组件，驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮，主动齿轮、从动齿轮的前端分别连接有主动粉碎辊、从动粉碎辊，磨粉壳体的内腔两侧壁均设有固定件，相邻固定件之间安装有下料筒，下料筒的内壁连接有筛网，磨粉壳体的内腔底部设有收集箱，磨粉壳体的右侧外壁安装有粉体输送泵，粉体输送泵的进料口安装有进料管，进料管的底部设有吸头，粉体输送泵的出料口连接有出料管，主动粉碎辊、从动粉碎辊向相对方向的转动实现了对炉衬材料的研磨制粉，可避免筛网堵塞的同时，还能对不合格的炉衬材料粉末进行二次研磨，提高了炉衬材料生产的质量。技术研发人员：赵方玉,赵远岸,何寿明受保护的技术使用者：高邮市锐意炉衬材料有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/23