电池片涂胶设备的制作方法

本技术涉及光伏，特别是涉及一种电池片涂胶设备。

背景技术：

1、在光伏电池的生产过程中，涉及到对电池片的涂胶工艺。例如，通过电镀法在电池片上制备栅线的过程中，电池片的侧面会暴露在电镀液中，使得电池片的侧面也被镀上镀液，则会容易造成电池片短路的情况发生；电池片侧面上的镀层与电池片连接不够牢固，导致镀层中的金属粒子容易脱落并跟随电镀液转移到电池片np面，造成污染，影响电池片的良率和效率；因此需要预先在电池片的侧面上形成保护层，以保护电池片的侧面不被电镀。在电池片的侧面包裹保护性胶液，固化后形成包覆结构。具体地，对于常规的矩形电池片而言，需要在其长、宽方向四个边缘的上下两侧分别进行涂胶，该工艺也称为电池片的涂胶处理工艺。

2、目前大部分电池片涂胶设备尺寸庞大、调试困难、维护繁琐，当某机构出现故障时，必须整机停机，且如果定制好的设备未能达到预设的产能，就必须重新制造更大尺寸的设备，造成大额的成本浪费。还有一部分电池片涂胶设备采用点胶头绕着电池片的边缘涂一圈胶液，这种方式速度慢且要求胶液的供胶系统精准的在规定的时间内提供精准的胶量，需要通过控制器来准确的控制点胶头的出胶量，工艺复杂。现有涂胶设备可通过涂胶辊与电池片边缘进行线性接触来提高效率，但存在涂胶时由于输送过程中电池片发生偏移以及电池片本身的形状误差导致涂胶不完整，甚至断胶的现象。

3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

4、针对以上问题，亟需一种新的电池片涂胶设备来解决以上问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池片涂胶设备，用于解决现有技术中在涂胶时由于输送过程中电池片发生偏移以及电池片本身的形状误差导致涂胶不完整，甚至断胶的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池片涂胶设备，所述电池片涂胶设备包括：

3、涂胶装置、第一驱动装置；

4、所述涂胶装置包括涂胶辊组件、传动组件及刮刀组件；所述涂胶辊组件包括涂胶辊及位于所述涂胶辊下方的涂胶背辊，所述涂胶辊与所述涂胶背辊平行且间隔预设距离，使用时所述涂胶辊的表面与所述涂胶背辊的表面黏附有胶液，所述涂胶辊组件与所述传动组件相连接，所述第一驱动装置驱动连接传动组件，所述第一驱动装置通过所述传动组件驱动所述涂胶辊与所述涂胶背辊同步转动；所述刮刀组件包括第一刮刀和/或第二刮刀，所述第一刮刀的工作端指向所述涂胶辊表面且与所述涂胶辊表面间隔第一预设距离，以控制所述涂胶辊表面的所述胶液厚度，所述第二刮刀的工作端指向所述涂胶背辊表面且与所述涂胶背辊表面间隔第二预设距离，以控制所述涂胶背辊表面的所述胶液厚度。

5、可选地，所述电池片涂胶设备还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述涂胶装置相连接，被配置为驱动所述涂胶装置靠近电池片，使所述电池片侧边边缘水平插入所述涂胶辊与所述涂胶背辊之间，以实现对所述电池片侧边进行涂胶处理。可选地，所述电池片涂胶机构电池片涂胶设备包括相对设置的两个所述涂胶装置，两个所述涂胶装置的涂胶辊组件均沿第一方向设置，两个所述涂胶装置可移动地设置在电池片输送路径的两侧，每个所述涂胶装置中的所述涂胶辊与所述涂胶背辊之间的间隙形成涂胶间隙；涂胶状态下，电池片位于两个所述涂胶装置之间时，两个所述涂胶装置分别从电池片的两侧靠近电池片，使得所述电池片的两个侧边边缘分别插入所述涂胶间隙，以实现对所述电池片两个侧边的涂胶处理；或者，所述电池片涂胶设备包括相对设置的两个所述涂胶装置，两个所述涂胶装置的涂胶辊组件均沿第二方向设置，两个所述涂胶装置固定地设置在电池片输送路径的两侧，每个所述涂胶装置中的所述涂胶辊与所述涂胶背辊均为悬臂结构，每个所述涂胶装置中的所述涂胶辊的悬臂端与所述涂胶背辊的悬臂端之间的间隙形成涂胶间隙；涂胶状态下，电池片的两个侧边边缘分别穿过所述涂胶间隙，以实现对所述电池片两个侧边的涂胶处理；所述第一方向与所述第二方向垂直。

6、可选地，所述电池片涂胶设备还包括第一限位组件，所述第一限位组件沿上下方向活动地设置于所述涂胶辊组件与所述电池片之间，被配置为对所述电池片的位置进行限位；所述电池片涂胶设备还包括第二限位组件，所述第二限位组件沿上下方向活动地设置于所述电池片传输的前方，被配置为阻挡所述电池片传输。

7、可选地，所述涂胶辊包括第一辊轴及套设于所述第一辊轴上的第一辊筒，所述涂胶背辊包括第二辊轴及套设于所述第二辊轴上的第二辊筒，所述第一辊筒及所述第二辊筒均为柔性辊筒，所述涂胶辊的第一辊筒内开设第一储胶腔，所述第一储胶腔存放有或用于存放所述胶液，所述第一辊筒围绕所述第一储胶腔连通开设第一出胶口，所述第一出胶口与外部连通，所述涂胶背辊的第二辊筒内开设第二储胶腔，所述第二储胶腔存放有或用于存放所述胶液，所述第二辊筒围绕所述第二储胶腔连通开设第二出胶口，所述第二出胶口与外部连通，所述第一储胶腔及所述第二储胶腔均设置有进胶头，所述进胶头通过管道与储胶罐连通，所述储胶灌被配置为向所述第一储胶腔及所述第二储胶腔提供所述胶液；或者，所述涂胶装置还包括胶液盒，所述胶液盒存放有或用于存放所述胶液，所述胶液盒位于所述涂胶辊及所述涂胶背辊附近，所述涂胶辊及所述涂胶背辊可通过绕自身的轴线转动以从所述胶液盒中蘸取所述胶液。

8、可选地，所述刮刀组件还包括刀架，所述第一刮刀与所述第二刮刀位置可调地设置于所述刀架上；所述涂胶装置还包括移动安装架，所述涂胶辊组件、所述传动组件均设置于所述移动安装架上，所述移动安装架与所述第二驱动装置连接，以被驱动以被驱动靠近所述电池片。

9、可选地，所述刮刀组件还包括第一千分表及第二千分表，所述第一千分表及所述第二千分表均设置于所述刀架上，所述第一千分表被配置为测量所述第一刮刀的工作端与所述涂胶辊表面之间的距离，所述第二千分表被配置为测量所述第二刮刀的工作端与所述涂胶背辊表面之间的距离；所述传动组件包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮与所述涂胶辊相连接，所述第二齿轮与所述涂胶背辊相连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮的径向尺寸完全相同。

10、可选地，所述涂胶装置还包括挡片，所述挡片水平设置于所述移动安装架上，所述挡片位于所述涂胶辊与所述涂胶背辊之间；所述涂胶装置还包括限位调节装置，所述限位调节装置设置于移动安装架上，所述限位调节装置被配置为调节所述涂胶辊与所述涂胶背辊之间的间距。

11、本实用新型的实施例还提供一种电池片涂胶设备，所述电池片涂胶设备包括涂胶装置及第一驱动装置；所述涂胶装置包括涂胶辊组件、传动组件及刮刀组件，所述涂胶辊组件与所述传动组件相连接，所述第一驱动装置驱动连接所述传动组件；所述涂胶辊组件包括涂胶辊及位于所述涂胶辊下方的涂胶背辊，所述涂胶辊与所述涂胶背辊平行且间隔预设距离；所述涂胶装置还包括第一刮刀和/或第二刮刀，所述第一刮刀的工作端指向所述涂胶辊的辊筒表面且与所述涂胶辊的辊筒表面间隔第一预设距离，所述第二刮刀的工作端指向所述涂胶背辊的辊筒表面且与所述涂胶背辊的辊筒表面间隔第二预设距离。

12、可选地，所述涂胶装置包括待机状态和涂胶状态；当处于待机状态，所述涂胶辊与所述涂胶背辊之间的间隙对准所述电池片侧边边缘；当处于涂胶状态，所述涂胶辊与所述涂胶背辊之间的间隙套入所述电池片侧边边缘。

13、可选地，所述电池片涂胶设备包括相对设置的两个所述涂胶装置，两个所述涂胶装置的涂胶辊组件均沿第一方向设置，两个所述涂胶装置可移动地设置在电池片输送路径的两侧，每个所述涂胶装置中的所述涂胶辊与所述涂胶背辊之间的间隙形成涂胶间隙；或者，所述电池片涂胶设备包括相对设置的两个所述涂胶装置，两个所述涂胶装置的涂胶辊组件均沿第二方向设置，两个所述涂胶装置固定地设置在电池片输送路径的两侧，每个所述涂胶装置中的所述涂胶辊与所述涂胶背辊均为悬臂结构，每个所述涂胶装置中的所述涂胶辊的悬臂端与所述涂胶背辊的悬臂端之间的间隙形成涂胶间隙。

14、如上所述，本实用新型实施例的电池片涂胶设备，具有以下有益效果：

15、实用新型实施例的电池片涂胶设备通过上下平行设置，且表面涂覆有胶液的涂胶辊及涂胶背辊，传动组件带动涂胶辊及涂胶背辊做相向或相背运动，使电池片边缘水平插入涂胶辊及涂胶背辊之间，以实现对电池片侧边的涂胶处理，其中，双辊的设置，有利于针对形状不规则的电池片涂胶；通过刮刀组件精准控制涂胶辊及涂胶背辊上的胶液厚度，以实现对电池片侧边涂胶厚度的均匀性。