一种烟气脱硝设备的制作方法

本技术涉及脱硝设备，具体为一种烟气脱硝设备。

背景技术：

1、所谓脱硝设备，烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生，由于烟气中通常含有大量的氮氧化物nox如no，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。

2、专利号为cn207734843u，专利名称为一种烟气脱硝设备公开了一种设备，包括设备主体，所述设备主体由设置在该设备主体顶部的脱硝罐及设置在脱硝罐底端的承托底座构成，且所述脱硝罐嵌入设置在承托底座中，所述脱硝罐的底部一侧安装有进烟管，且所述进烟管嵌入设置在脱硝罐中，所述脱硝罐的侧面安装有多个均匀分布的扩展管，且所述扩展管与脱硝罐紧密焊接，该种烟气脱硝设备，安装了鼓风机，在工厂排放烟气通过进烟管进入到脱硝罐内部时，由鼓风机加快烟气的传输速度，有利于提高设备主体的工作效率，安装了催化剂吸氮网和过滤网，在催化剂吸氮网将烟气进行脱销处理后，再由过滤网将烟气中的粉末颗粒进行过滤处理，大大的提高了设备主体的脱硝效果，但由于设备体积有限，内部的换热器与滤网的大小均受限，换热效果以及过滤效果均会产生影响，为此，提出一种烟气脱硝设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硝设备，包括主体，所述主体的内部设有换热器，所述换热器呈圆柱形，且两端分别呈开口状，所述换热器的侧壁内部设有环形换热腔，所述环形换热腔的侧壁贯穿设有进水管与出水管，所述换热器的外侧设有环形隔板，环形隔板的一端与所述主体固定连接，所述环形隔板的外侧设有过滤机构。

3、根据上述技术方案，所述主体包括顶板与底板，所述顶板与底板之间通过若干支撑杆固定连接，所述环形隔板固定连接在所述顶板的下表面处，所述进水管与出水管分别贯穿所述顶板的端面，且所述顶板的端面贯穿设有进气管。

4、根据上述技术方案，所述过滤机构包括过滤管，所述过滤管与所述主体同轴设置，所述过滤管的侧壁贯穿设有若干条形通槽，所述条形通槽与过滤管的长度方向同向延伸设置，所述条形通槽的内表面固定连接有滤网。

5、根据上述技术方案，所述环形隔板与所述过滤管之间设有清洁机构，所述清洁机构包括活动环，所述活动环滑动设置于所述环形隔板的外表面处，所述环形隔板的外周面设有活动凹槽，所述活动凹槽与所述条形通槽相对应，所述活动凹槽的内表面分别活动设有活动块，所述活动块与对应的活动凹槽之间设有弹性元件，所述活动块远离活动凹槽的一侧表面设有清洁刷。

6、根据上述技术方案，所述顶板与底板之间转动设有驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿底板的端面固定连接有齿轮，所述驱动螺杆贯穿所述活动环的端面且与所述活动环相螺接，所述底板的下表面转动设有传动齿轮，所述齿轮分别与所述传动齿轮相啮合。

7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有主体，主体内部设置圆柱形换热器，换热器内部设置环形换热腔，烟气在主体内部流动时，沿换热器长度方向流动，增加与换热器的接触时间，换热效果更好，通过在环形隔板外部设置过滤机构，经过换热器换热后的烟气经过过滤机构过滤，过滤机构由于设置于设备外侧，因此体积可较大，过滤效果更好。

技术特征：

1.一种烟气脱硝设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设有换热器(2)，所述换热器(2)呈圆柱形，且两端分别呈开口状，所述换热器(2)的侧壁内部设有环形换热腔(3)，所述环形换热腔(3)的侧壁贯穿设有进水管(4)与出水管(5)，所述换热器(2)的外侧设有环形隔板(6)，环形隔板(6)的一端与所述主体(1)固定连接，所述环形隔板(6)的外侧设有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述主体(1)包括顶板与底板，所述顶板与底板之间通过若干支撑杆固定连接，所述环形隔板(6)固定连接在所述顶板的下表面处，所述进水管(4)与出水管(5)分别贯穿所述顶板的端面，且所述顶板的端面贯穿设有进气管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述过滤机构包括过滤管(8)，所述过滤管(8)与所述主体(1)同轴设置，所述过滤管(8)的侧壁贯穿设有若干条形通槽(9)，所述条形通槽(9)与过滤管(8)的长度方向同向延伸设置，所述条形通槽(9)的内表面固定连接有滤网(10)。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述环形隔板(6)与所述过滤管(8)之间设有清洁机构，所述清洁机构包括活动环(11)，所述活动环(11)滑动设置于所述环形隔板(6)的外表面处，所述环形隔板(6)的外周面设有活动凹槽(12)，所述活动凹槽(12)与所述条形通槽(9)相对应，所述活动凹槽(12)的内表面分别活动设有活动块(13)，所述活动块(13)与对应的活动凹槽(12)之间设有弹性元件，所述活动块(13)远离活动凹槽(12)的一侧表面设有清洁刷。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硝设备，其特征在于：所述顶板与底板之间转动设有驱动螺杆(14)，所述驱动螺杆(14)贯穿底板的端面固定连接有齿轮(15)，所述驱动螺杆(14)贯穿所述活动环(11)的端面且

技术总结本技术公开了一种烟气脱硝设备，包括主体，所述主体的内部设有换热器，所述换热器呈圆柱形，且两端分别呈开口状，所述换热器的侧壁内部设有环形换热腔，所述环形换热腔的侧壁贯穿设有进水管与出水管，所述换热器的外侧设有环形隔板，环形隔板的一端与所述主体固定连接，所述环形隔板的外侧设有过滤机构，本技术通过设置有主体，主体内部设置圆柱形换热器，换热器内部设置环形换热腔，烟气在主体内部流动时，沿换热器长度方向流动，增加与换热器的接触时间，换热效果更好，通过在环形隔板外部设置过滤机构，经过换热器换热后的烟气经过过滤机构过滤，过滤机构由于设置于设备外侧，因此体积可较大，过滤效果更好。技术研发人员：周惟,杨建斌,巴合提别克·巴依都拉,涂寿康,杨永辉,朱忠强受保护的技术使用者：新疆腾博热力有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23