一种纯碱生产中的废泥用回收处理系统的制作方法

本技术涉及纯碱生产，尤其涉及一种纯碱生产中的废泥用回收处理系统。

背景技术：

1、氨碱法纯碱生产对原盐等原料质量要求较低，往往可以采用杂质较多的粗盐来进行生产，这是氨碱法制碱的一大重要优势，但是低品位的原盐和化盐所用的海水中都含有大量的钙镁杂质，需进行前期处理。

2、目前精盐水生产过程中所用原盐主要为附近沿海盐场生产的粗制海盐，化盐水主要为海水，其中均含有大量的钙镁离子，这部分杂质会在后续的生产系统中产生大量结疤，严重影响设备使用寿命和纯碱产品的质量。现有技术中粗盐水精制采用的是石灰-纯碱法，用氢氧根和碳酸根分别使镁离子和钙离子形成氢氧化镁和碳酸钙沉淀，再经澄清桶稠厚分离，得到的液体即为精盐水，用于后续纯碱生产，得到的固体即为盐泥，再使用海水洗涤回收其中的氯化钠，洗涤后的盐泥即为废泥，其主要成分为氢氧化镁和碳酸钙。废泥往往难以直接回收利用，大多数碱厂将其与碱渣混合在一起进行自然堆放。这些年来随着生产年份的增加，废泥的堆存量也逐渐增多，堆积面积越来越大，随之而来的环境问题也日益严重，已成为制约氨碱厂生存发展的重要因素。

3、针对这种情况本着取之于纯碱，用之于纯碱的思想和原则，将废泥的处理利用与现有纯碱生产系统相结合，将废泥引入现有母液蒸氨系统，利用废泥中的氢氧化镁替代部分灰乳，用于和母液中的氯化铵反应，如此既可实现废泥中有效成分的资源化利用，减少了碱渣堆存量，又可节省灰乳用量，实现了减排降耗，降低了企业的生产成本，对氨碱企业的发展具有重要意义。因此建立一种纯碱生产中的废泥用回收处理系统。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种纯碱生产中的废泥用回收处理系统，利用该回收处理系统可以将废泥资源化利用，并且使其用于纯碱生产中，降低了企业生产成本，为企业增加了经济效益。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种纯碱生产中的废泥用回收处理系统，包括与废泥输送管道相连通的过滤装置，所述过滤装置的出液口连通杂水罐，所述杂水罐的排液口连通化盐用水输送管道，所述过滤装置的的出料口通过输送装置连通打浆罐，所述打浆罐的出料口连通蒸氨塔，所述蒸氨塔的出料口连通闪蒸装置，所述闪蒸装置的废液出口连通废液排放管道，所述蒸氨塔的排空口连通吸氨塔。

4、作为一种改进的技术方案，所述过滤装置为带式压滤机，所述输送装置为皮带输送机。

5、作为一种改进的技术方案，所述杂水罐包括罐体，所述罐体的顶部设有进液口，所述罐体的底部设有出液口，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨叶。

6、作为一种改进的技术方案，所述打浆罐包括罐体，所述罐体的顶部设有废泥进口和进液口，所述进液口连通纯碱生产中的热母液输送管道，所述罐体的底部设有排浆口，所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌齿。

7、作为一种改进的技术方案，所述闪蒸装置包括第一闪蒸罐和第二闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的进液口连通所述蒸氨塔的出料口，所述第一闪蒸罐的出液口连通第二闪蒸罐，所述第一闪蒸罐的排气口和所述第二闪蒸罐的排气口分别连通所述蒸氨塔的蒸汽进口。

8、作为一种改进的技术方案，所述蒸氨塔包括塔体，所述塔体的下部两侧分别设有蒸汽进口和废液出口，所述塔体靠近中部位置设有进液口，所述塔体的顶部设有排空口，所述塔体的内部设有多层筛板，多层所述筛板的上部有冷凝器。

9、作为一种改进的技术方案，所述冷凝器为列管式冷凝器。

10、作为一种改进的技术方案，所述吸氨塔包括塔体，所述塔体的内部由下至上依次设有相互连通的储液区和吸收区；所述储液区通过外置的管道连通吸收区；所述吸收区的上部一侧设有进液口，所述吸收区的下部两侧分别设有氨气进口和出液口，所述吸收区的内部上方设有多层笠帽式塔板，多层笠帽式塔板的下方设有多层冷却盘管。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

12、由于纯碱生产中的废泥用回收处理系统，包括与废泥输送管道相连通的过滤装置，过滤装置的出液口连通杂水罐，杂水罐的排液口连通化盐用水输送管道，过滤装置的出料口通过输送装置连通打浆罐，打浆罐的出料口连通蒸氨塔，蒸氨塔的出料口连通闪蒸装置，闪蒸装置的废液出口连通废液排放管道，蒸氨塔的排空口连通吸氨塔。在实际生产中在输送泵的作用下废泥沿着废泥输送管道进入过滤装置的内部，经过处理后废水进入杂水罐后沿着化盐用水输送管道进入化盐工序，废泥通过输送装置进入打浆罐的内部，然后与纯碱生产中的热母液(过滤工序产生的冷母液与煅烧炉气换热后成为热母液，主要成分有nh4hco3、(nh4)2co3、nh4oh、nh4cl、(nh4)2so4、nahco3等)经过混合后的浆液在输送泵的作用下进入蒸氨塔的内部，经过蒸汽加热后的氨气沿着管道进入吸氨塔的内部，然后经过低浓度的氨盐水吸收后，得到的氨盐水用于纯碱生产。上述回收处理系统，实现了对废泥的资源化利用，降低了企业纯碱生产成本，为企业增加了经济效益。

13、由于过滤装置为带式压滤机，输送装置为皮带输送机。通过带式压滤机将废泥中的水分滤出，通过皮带输送机将滤除水分的废泥输送至打浆罐的内部与纯碱生产中的热母液进行混合。

14、由于杂水罐包括罐体，罐体的顶部设有进液口，罐体的底部设有出液口，罐体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌桨叶。其他工序产生的温海水以及精制盐水过程中产生的其他可利用废水以及废泥压滤的废水一起进入杂水罐中，经过搅拌轴以及搅拌桨叶搅拌混合后用于化盐用，大大降低了对化盐用水的消耗。

15、由于打浆罐包括罐体，罐体的顶部设有废泥进口和进液口，进液口连通纯碱生产中的热母液输送管道，罐体的底部设有排浆口，罐体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌齿。废泥进入罐体的内部，纯碱生产中热母液沿着热母液输送管道进入罐体的内部，电机带动搅拌轴、搅拌杆以及搅拌齿对母液和废泥进行搅拌混合，大大提高了混合效率。

16、由于闪蒸装置包括第一闪蒸罐和第二闪蒸罐，第一闪蒸罐的进液口连通蒸氨塔的出料口，第一闪蒸罐的出液口连通第二闪蒸罐，第一闪蒸罐和第二闪蒸罐的排气口分别连通蒸氨塔的蒸汽进口。蒸氨塔蒸馏后的废液通过输送泵进入第一闪蒸罐的内部，经过降压后的液体部分进入第二闪蒸罐的内部，经过处理后第一闪蒸罐和第二闪蒸罐内的气体从排空口进入蒸氨塔的内部继续蒸氨；废液通过废液排放管道排出。蒸氨后产生的废液温度较高，通过闪蒸装置为了回收废液中的部分热量变为低压蒸汽，进入蒸氨塔内用于蒸氨，实现节能降耗。

17、由于蒸氨塔包括塔体，塔体的下部两侧分别设有蒸汽进口和废液出口，塔体靠近中部位置设有进液口，塔体的顶部设有排空口，塔体的内部设有多层筛板，多层筛板的上部有多个冷凝器。在实际生产中，打浆罐的浆液通过输送泵从进液口进入后，通过筛板均匀分散开后在重力作用下与自下而上的蒸汽进行充分接触，经过热交换后浆液中的氨气被蒸馏出后向塔体的上部流动，氨气会携带部分浆液向上流动，通过多个冷凝器可以将浆液进行有效冷凝，避免浆液随着氨气从排空口溢出；蒸馏结束后的废液从废液出口进入闪蒸装置内部进行处理。

18、由于冷凝器为列管式冷凝器。通过列管式冷凝器便于对蒸氨过程中氨气的有效冷凝，防止浆液随着氨气向上流动从排空口溢出。

19、由于吸氨塔包括塔体，塔体的内部由下至上依次设有相互连通的储液区和吸收区；储液区通过外置的管道连通吸收区；吸收区的上部一侧设有进液口，吸收区的下部两侧分别设有氨气进口和出液口，吸收区的内部上方设有多层笠帽式塔板，多层笠帽式塔板的下方设有多层冷却盘管。蒸氨塔内蒸馏出的氨气沿着管道在引风机的作用下从吸收区的氨气进口进入后缓缓向上流动，低浓度的氨盐水沿着管道在输送泵的作用下从吸收区的进液口进入，穿过笠帽式塔板后缓缓向下流动，然后氨盐水与氨气接触后对氨气进行吸收，经过吸收区的冷却盘管冷却后吸收吸氨过程中放出的热量，大大提高了吸收效率；经过吸氨后氨盐水沿着管道自流进入储液区，经过静置沉降后得到清澈的高浓缩氨盐水。上述吸氨塔设计合理，便于对氨气的有效吸收。