一种带钢混酸废液处理系统的制作方法

本技术属于废水处理，具体涉及一种带钢混酸废液处理系统。

背景技术：

1、在工业制备各种产品过程中，生成的具有极强腐蚀性的含游离硝酸的酸废液，若没有得到合理处理，则对环境造成严重污染，同时，由于含硝酸的废酸大量排出，提高了酸洗成本。

2、目前有部分钢铁企业采用喷雾焙烧法对混酸废液进行处理，但由于废酸中的游离酸和化合酸一起进入高温反应器，游离hno3易受热分解产生不易被吸收的nox气体，导致焙烧法的hno3回收率只能达到60～70％，且大量nox气体存在又增加了尾气脱硝处理成本。在一个标准大气压、气温15℃的条件下，25％硝酸沸点106.3℃(无水硝酸的沸点为86℃)，且硝酸属于易挥发酸，在温度升高、压力下降的条件下其沸点下降的速度远大于其他酸(如硫酸等)，而且其挥发度也大大提高；甚至在还未达到硝酸的沸点的情况下，溶液中的硝酸就早已基本挥发殆尽，同时溶液中的水分也可以大量蒸发而获得高浓度废酸；但硝酸会随温度升高而分解速率加快。

技术实现思路

1、本实用新型涉及一种带钢混酸废液处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

2、本实用新型涉及一种带钢混酸废液处理系统，包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔和脱硝装置，在所述洗涤塔与所述脱硝装置之间的烟气管道上还布置有间接换热装置，所述间接换热装置具有液料介质入口、浓缩液料出口管和硝酸蒸汽出口管，所述液料介质入口连接有混酸废液供管，所述浓缩液料出口管连接至所述焙烧炉上，所述硝酸蒸汽出口管连接有硝酸吸收器。

3、作为实施方式之一，所述硝酸吸收器的吸收液入口连接有酸洗废水供管，于所述酸洗废水供管上布置有酸洗废水前处理机构。

4、作为实施方式之一，所述酸洗废水前处理机构包括扩散渗析装置，所述扩散渗析装置的回收酸出口与所述吸收液入口连通。

5、作为实施方式之一，所述扩散渗析装置的酸性残液出口管连接至所述焙烧炉上。

6、作为实施方式之一，所述酸洗废水前处理机构还包括微滤处理单元，所述微滤处理单元布置于所述扩散渗析装置的上游。

7、作为实施方式之一，所述硝酸吸收器的硝酸液出口管连接至所述吸收塔上。

8、作为实施方式之一，该带钢混酸废液处理系统还包括冷却塔，所述冷却塔布置于所述洗涤塔与所述间接换热装置之间。

9、作为实施方式之一，该带钢混酸废液处理系统还包括氧化塔，所述氧化塔布置于所述间接换热装置与所述脱硝装置之间。

10、本实用新型至少具有如下有益效果：

11、本实用新型中，在洗涤塔后侧布置间接换热装置，可以利用烟气余热对混酸废液进行加热，采用蒸发的方式回收混酸废液中的游离硝酸，同时避免了游离硝酸的分解，有效地提高硝酸回收率，便于混酸废液的处置。

技术特征：

1.一种带钢混酸废液处理系统，包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔和脱硝装置，其特征在于：在所述洗涤塔与所述脱硝装置之间的烟气管道上还布置有间接换热装置，所述间接换热装置具有液料介质入口、浓缩液料出口管和硝酸蒸汽出口管，所述液料介质入口连接有混酸废液供管，所述浓缩液料出口管连接至所述焙烧炉上，所述硝酸蒸汽出口管连接有硝酸吸收器。

2.如权利要求1所述的带钢混酸废液处理系统，其特征在于：所述硝酸吸收器的吸收液入口连接有酸洗废水供管，于所述酸洗废水供管上布置有酸洗废水前处理机构。

3.如权利要求2所述的带钢混酸废液处理系统，其特征在于：所述酸洗废水前处理机构包括扩散渗析装置，所述扩散渗析装置的回收酸出口与所述吸收液入口连通。

4.如权利要求3所述的带钢混酸废液处理系统，其特征在于：所述扩散渗析装置的酸性残液出口管连接至所述焙烧炉上。

5.如权利要求3所述的带钢混酸废液处理系统，其特征在于：所述酸洗废水前处理机构还包括微滤处理单元，所述微滤处理单元布置于所述扩散渗析装置的上游。

6.如权利要求1所述的带钢混酸废液处理系统，其特征在于：所述硝酸吸收器的硝酸液出口管连接至所述吸收塔上。

7.如权利要求1所述的带钢混酸废液处理系统，其特征在于：还包括冷却塔，所述冷却塔布置于所述洗涤塔与所述间接换热装置之间。

8.如权利要求1所述的带钢混酸废液处理系统，其特征在于：还包括氧化塔，所述氧化塔布置于所述间接换热装置与所述脱硝装置之间。

技术总结本技术涉及一种带钢混酸废液处理系统，包括通过烟气管道依次连接的焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔和脱硝装置，在所述洗涤塔与所述脱硝装置之间的烟气管道上还布置有间接换热装置，所述间接换热装置具有液料介质入口、浓缩液料出口管和硝酸蒸汽出口管，所述液料介质入口连接有混酸废液供管，所述浓缩液料出口管连接至所述焙烧炉上，所述硝酸蒸汽出口管连接有硝酸吸收器。本技术中，在洗涤塔后侧布置间接换热装置，可以利用烟气余热对混酸废液进行加热，采用蒸发的方式回收混酸废液中的游离硝酸，同时避免了游离硝酸的分解，有效地提高硝酸回收率，便于混酸废液的处置。技术研发人员：谢霞,高俊峰,乔军受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/9