一种含盐废水浓缩分离装置的制作方法

本申请涉及废水处理，具体为一种含盐废水浓缩分离装置。

背景技术：

1、废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。对于含盐废水进行盐分浓缩分离处理也是废水处理的其中一种。

2、专利号为cn219860678u公开了一种高含盐工业废水浓缩脱盐装置，该高含盐工业废水浓缩脱盐装置通过伸缩气缸和伺服电机的作用，由伸缩气缸带动活塞杆伸出从而使滑板进行运动，而伺服电机则带动转动轴转动从而使得定位杆和刮板进行转动，从而将壳体内壁附着的盐粒刮除并落于底板表面，又设置有驱动电机，由驱动电机带动驱动轴转动，通过驱动轴的转动能够使底板进行翻转，刮除的盐粒下落至清洗室底端，此时，开启高压喷头，由高压喷头对底板进行冲洗，将底板表面附着的盐粒清洗干净，而清洗出的盐粒和刮除的盐粒可随着水流通过排水管道进行排出。但是被高压喷头冲洗后掉落在清洗室内的盐粒会有部分被高压喷头阻挡无法排出，而盐粒会对高压喷头进行腐蚀，减少高压喷头的使用寿命，增加了装置的使用成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本申请提供了一种含盐废水浓缩分离装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种含盐废水浓缩分离装置，包括支撑架和用于通过加热将废水中水分蒸发达到分离盐分目的的分离机构，所述分离机构底部设置有用于将盐粒排出的排出机构，所述排出机构包括下排出口和上排出口，所述下排出口开设在分离机构下方一侧，所述上排出口开设在分离机构底部，所述上排出口直径与下排出口一致，所述分离机构侧面与支撑架固定连接。

5、通过采用上述技术方案，可以利用下排出口与上排出口的重合与错开控制外筒是否与排出管联通，便于将结晶的盐粒分离排出。

6、优选的，所述排出机构还包括固定板和电动伸缩管，所述固定板与支撑架一侧固定连接，所述电动伸缩管与固定板一侧固定连接。

7、通过采用上述技术方案，可以利用固定板一侧的电动伸缩管为排出机构的运转提供动力支持。

8、优选的，所述排出机构还包括齿条和轮齿，所述齿条与电动伸缩管一端固定连接，所述轮齿与齿条啮合连接。

9、通过采用上述技术方案，可以利用齿条移动带动轮齿转动，将水平移动转换为旋转。

10、优选的，所述排出机构还包括隔板和转动槽，所述隔板与轮齿固定连接，所述下排出口开设在隔板顶部一侧，所述转动槽开设在分离机构底部，所述转动槽内壁与隔板表面转动连接。

11、通过采用上述技术方案，可以利用轮齿转动带动与转动槽转动连接的隔板转动带动下排出口移动，达到控制盐粒是否排出的目的。

12、优选的，所述分离机构包括外筒和输入管，所述外筒表面与支撑架固定连接，所述外筒顶部一侧固定连接有排气管，所述上排出口开设在外筒底部，所述输入管底部与外筒顶部另一侧固定连接。

13、通过采用上述技术方案，可以利用外筒顶部的输入管将含盐废水输送至内筒内部，并且将废水进行浓缩分离的过程中产生的水汽通过排气管排出。

14、优选的，所述分离机构还包括电热管和导热板，所述电热管顶部与外筒内壁顶部固定连接，所述导热板顶部与外筒内壁顶部固定连接，所述电热管位于导热板与外筒之间。

15、通过采用上述技术方案，可以利用电热管产生的热量通过导热板传导至废水处，通过热量对废水进行加热让水分蒸发的目的将盐分从中分离。

16、优选的，所述外筒顶部固定连接有用于防止结晶的盐粒粘连在导热板表面的刮除机构，所述刮除机构包括电机和刮板架，所述电机与外筒顶部固定连接，所述刮板架顶部与电机输出轴固定连接，所述刮板架侧面与导热板表面贴合。

17、通过采用上述技术方案，可以利用电机输出轴转动带动刮板架转动，防止结晶的盐粒附着在导热板表面无法排出的情况出现。

18、优选的，所述外筒底部固定连接有排出管。

19、通过采用上述技术方案，可以利用排出管便于让盐粒顺着排出管排出将盐粒集中收集。

20、(三)有益效果

21、本申请提供了一种含盐废水浓缩分离装置。具备有益效果如下：

22、1.该含盐废水浓缩分离装置，通过设置分离机构，固定板一侧的电动伸缩管伸长带动齿条移动，齿条移动带动表面连接有轮齿的隔板在转动槽内转动，隔板转动带动下排出口与上排出口对齐，让盐粒通过上排出口与下排出口处下落，防止盐粒无法全部排出，残存的盐粒腐蚀浓缩分离装置的情况出现，保证浓缩分离装置的使用寿命，降低了装置的使用成本。

23、2.该含盐废水浓缩分离装置，通过设置刮除机构，电机输出轴转动带动侧面与导热板贴合的刮板架转动，将盐粒刮除让其堆积在外筒底部，减少了带动刮板架上下移动的动力组件，降低了浓缩分离装置使用时的能量消耗。

技术特征：

1.一种含盐废水浓缩分离装置，包括支撑架(1)和用于通过加热将废水中水分蒸发达到分离盐分目的分离机构(2)，其特征在于：所述分离机构(2)底部设置有用于将盐粒排出的排出机构(4)，所述排出机构(4)包括下排出口(407)和上排出口(408)，所述下排出口(407)开设在分离机构(2)下方一侧，所述上排出口(408)开设在分离机构(2)底部，所述上排出口(408)直径与下排出口(407)一致，所述分离机构(2)侧面与支撑架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种含盐废水浓缩分离装置，其特征在于：所述排出机构(4)还包括固定板(401)和电动伸缩管(402)，所述固定板(401)与支撑架(1)一侧固定连接，所述电动伸缩管(402)与固定板(401)一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种含盐废水浓缩分离装置，其特征在于：所述排出机构(4)还包括齿条(403)和轮齿(404)，所述齿条(403)与电动伸缩管(402)一端固定连接，所述轮齿(404)与齿条(403)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种含盐废水浓缩分离装置，其特征在于：所述排出机构(4)还包括隔板(405)和转动槽(406)，所述隔板(405)与轮齿(404)固定连接，所述下排出口(407)开设在隔板(405)顶部一侧，所述转动槽(406)开设在分离机构(2)底部，所述转动槽(406)内壁与隔板(405)表面转动连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种含盐废水浓缩分离装置，其特征在于：所述分离机构(2)包括外筒(201)和输入管(202)，所述外筒(201)表面与支撑架(1)固定连接，所述外筒(201)顶部一侧固定连接有排气管(203)，所述上排出口(408)开设在外筒(201)底部，所述输入管(202)底部与外筒(201)顶部另一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种含盐废水浓缩分离装置，其特征在于：所述分离机构(2)还包括电热管(204)和导热板(205)，所述电热管(204)顶部与外筒(201)内壁顶部固定连接，所述导热板(205)顶部与外筒(201)内壁顶部固定连接，所述电热管(204)位于导热板(205)与外筒(201)之间。

7.根据权利要求6所述的一种含盐废水浓缩分离装置，其特征在于：所述外筒(201)顶部固定连接有用于防止结晶的盐粒粘连在导热板(205)表面的刮除机构(3)，所述刮除机构(3)包括电机(301)和刮板架(302)，所述电机(301)与外筒(201)顶部固定连接，所述刮板架(302)顶部与电机(301)输出轴固定连接，所述刮板架(302)侧面与导热板(205)表面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种含盐废水浓缩分离装置，其特征在于：所述外筒(201)底部固定连接有排出管(5)。

技术总结本申请提供一种含盐废水浓缩分离装置，涉及废水处理领域。该含盐废水浓缩分离装置，包括支撑架和分离机构，所述分离机构底部设置有排出机构，所述排出机构包括下排出口和上排出口，所述下排出口开设在分离机构下方一侧，所述上排出口开设在分离机构底部，所述上排出口直径与下排出口一致。该含盐废水浓缩分离装置，通过设置分离机构，固定板一侧的电动伸缩管伸长带动齿条移动，齿条移动带动表面连接有轮齿的隔板在转动槽内转动，隔板转动带动下排出口与上排出口对齐，让盐粒通过上排出口与下排出口处下落，防止盐粒无法全部排出，残存的盐粒腐蚀浓缩分离装置的情况出现，保证浓缩分离装置的使用寿命，降低了装置的使用成本。技术研发人员：顾文柳,李伟,吴益飞,岳恩伟,周葛威,陸永立,周鹏飞受保护的技术使用者：江苏南大生态环境建设有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/9