一种铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统的制作方法

本技术涉及铸造废弃硅砂回收和利用技术，尤其涉及一种铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统。

背景技术：

1、数量庞大的废砂的处理是当今所有铸造企业所面临的一个难题。

2、目前废弃硅砂有两种处置思路：第一种是直接填埋处理，这种处置方式简单直接，但是使用这种方式处理，不仅占用了土地资源，而且废砂中所含有的有害物质排放后经过雨水的浸洗腐蚀，其有害成分将会污染江水湖泊；第二种是对废砂进行处理后重复利用，这种处理方式实现了资源的循环使用，既节省了资源，也保护了环境。但是，目前多数企业在回收处理废砂的工艺上并不成熟，同时又很少考虑这些生产中不可避免的废砂应当如何处置，因此，如何合理地对废砂进行处理，并将其运用到可循环利用的工艺中，已迫在眉睫。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对目前铸造废弃硅砂处理存在的问题，提出一种铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，该装置能实现铸造废弃硅砂的有效回收，并利用硅砂的特性净化废水。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，包括铸造废弃硅砂回收单元和一体化净水单元；

3、所述铸造废弃硅砂回收单元包括：顺次连接的鄂式粉碎器、振动筛、磁选机、酸碱洗池、超声水洗池和滚筒烘干机；

4、所述一体化净水单元包括：沉淀集水池、反应臭氧罐、中间缓冲罐、吸附池、清水池和空压机，所述吸附池包括自上而下连通的第一吸附层、第二吸附层和承托层；所述沉淀集水池的出水口通过轮流提升泵与反应臭氧罐的进水口相连，所述反应臭氧罐的出水口与中间缓冲罐的进水口相连，所述中间缓冲罐的出水口通过中间进料泵与吸附池的第一吸附层的进水口相连，所述吸附池的第二吸附层出水口与清水池的进水口相连，所述清水池的出水口与吸附池的第二吸附层底部进水口相连，所述空压机与吸附池底部气体入口相连，所述吸附池第二吸附层底部出水口与净水系统总排水管路相连；

5、所述滚筒烘干机出口与吸附池的第一吸附层吸附材料入口可拆卸连接。

6、进一步地，所述顺次连接的鄂式粉碎器、振动筛、磁选机、酸碱洗池、超声水洗池和滚筒烘干机具体为：所述鄂式粉碎器的出料口与振动筛的进料口相连，所述振动筛的出料口与磁选机的进料口相连，所述磁选机的出料口与酸碱洗池的进料口相连，所述酸碱洗池的出料口与超声水洗池的进料口相连，所述超声水洗池的出料口与滚筒烘干机的进料口相连。

7、进一步地，所述酸碱洗池包括通过管路连通的酸洗池和碱洗池，所述酸洗池和碱洗池内均设置有温度传感器和液位控制装置，所述温度传感器和液位控制装置与控制系统电连接，控制系统监测酸洗池和碱洗池的液位和温度。

8、进一步地，所述第一吸附层为填充有硅砂的吸附层。

9、进一步地，所述第二吸附层为填充有活性炭的吸附层。

10、进一步地，所述铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统还包括回转窑，所述回转窑出口与吸附池(24)的第一吸附层吸附材料入口连通，所述吸附池(24)的第一吸附层吸附材料出口与回转窑入口连通，所述吸附池第一吸附层的废旧硅砂进入回转窑中，通过旋转和加热完成加热活化处理后，窑炉出口打开，活化后的硅砂进入吸附池第一吸附层继续工作。

11、进一步地，所述吸附池第一吸附层、第二吸附层和承托层的高度比为10-30：2-8：1-4，优选的厚度比为22：5：2。

12、本实用新型铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统的工作原理：

13、铸造废弃硅砂回收单元

14、鄂式粉碎器：将块状的废砂粉碎

15、振动筛：对粉碎过后的废砂进行筛选

16、磁选机：将废砂中的铁杂质除去

17、酸碱洗池：去除硅砂表面的杂质和氧化层，使硅砂表面更加纯净

18、超声水清洗：有效地清洗硅砂表面的污染物和微粒，进一步纯化硅砂滚筒烘干机：快速、高效地去除硅砂中的水分，提高硅砂的质量和纯度一体化净水单元

19、沉淀集水池：将排放的污水在此絮凝沉淀

20、反应臭氧罐：将污水中产生臭味的物质氧化分解为无毒无味的物质，降解od/bod，同时也能对污水进行杀菌消毒

21、中间缓冲罐：减少水力的冲击对系统的损害

22、吸附池:进一步降低中水的浊度、色度、cod，达到循环水场的水质要求清水池:储存已被处理洁净后的水

23、空压机:将空气压缩吹入滤料底部，气泡在水中上升的过程中带动滤料上下翻滚，进而将杂质清理出去

24、本实用新型铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，与现有技术相比较具有以下优点：

25、1)本发明将铸造废弃硅砂回收单元与一体化净水单元连用，在实现铸造废弃硅砂回收的同时，实现硅砂的有效利用。

26、2)本发明一体化净水单元的第一吸附层为填充有硅砂的吸附层，硅砂为铸造废弃硅砂回收单元回收的硅砂，采用硅砂净水具有以下优点：

27、a.化学性质稳定：硅砂的主要成分是sio2，具有良好的化学稳定性，不会与水中的其他物质发生反应，因此可以长期使用。

28、b.耐磨性强：硅砂的硬度较高，且性脆无解离，具有较好的耐磨性，即使在长时间的使用过程中也不易磨损。

29、c.过滤能力强：硅砂的颗粒大小均匀，能够有效地过滤掉水中的杂质和悬浮物，提高水质。

30、d.耐高温性能：硅砂具有较高的耐火性能，熔点达到了1750℃，能够在高温环境下保持稳定，适合在高温条件下进行净水处理。

31、e.不溶于酸：硅砂在酸性环境中也能保持稳定，不会被酸溶解，保证了净水的安全性。

32、f.绿色可持续性：硅砂作为环境资源，在其他邻域也有其着重的发挥，循环利用保证了资源再生，环境优化。

33、3)本发明为提高净水质量和效率，在吸附池的硅砂采取加热活化处理，最后的净水采用气冲+水冲双结合的方式，a.水冲；用清水池的水自下而上反洗装置，做到循环利用。b.气冲：空压空气压缩吹入底部，气泡在水中上升带动滤料，上下翻滚，冲洗后的水进入总排水，再次循环利用。

34、4)本发明一体化净水单元具有臭氧杀菌和反冲洗功能，能有效延长反渗透净水系统的使用寿命、提高产水效率，同时废砂进行处理后重复利用，实现了资源的循环使用，既节省了资源，也保护了环境。

技术特征：

1.一种铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，其特征在于，包括铸造废弃硅砂回收单元和一体化净水单元；

2.根据权利要求1所述铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，其特征在于，所述酸碱洗池(14)包括通过管路连通的酸洗池和碱洗池。

3.根据权利要求1所述铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，其特征在于，所述第一吸附层为填充有硅砂的吸附层。

4.根据权利要求1所述铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，其特征在于，所述第二吸附层为填充有活性炭的吸附层。

5.根据权利要求1所述铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，其特征在于，还包括回转窑，所述回转窑出口与吸附池(24)的第一吸附层吸附材料入口连通，所述吸附池(24)的第一吸附层吸附材料出口与回转窑入口连通。

6.根据权利要求1所述铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，其特征在于，所述吸附池(24)第一吸附层、第二吸附层和承托层的高度比为10-30：2-8：1-4。

技术总结本技术提供一种铸造废弃硅砂回收和一体化净水系统，包括铸造废弃硅砂回收单元和一体化净水单元；铸造废弃硅砂回收单元包括顺次连接的鄂式粉碎器、振动筛、磁选机、酸碱洗池、超声水洗池和滚筒烘干机；一体化净水单元包括吸附池、清水池、空压机和顺次连接的沉淀集水池、反应臭氧罐和中间缓冲罐，中间缓冲罐的出水口通过中间进料泵与吸附池的进水口相连，吸附池的出水口与清水池的进水口相连，清水池的出水口与吸附池的第二吸附层底部进水口相连，空压机与吸附池底部空气入口相连；滚筒烘干机出口与吸附池的第一吸附层吸附材料入口可拆卸连接。本技术能实现铸造废弃硅砂的有效回收，并利用硅砂的特性净化废水。技术研发人员：张博,徐磊,娄本伟,边翼轩,卢耿旭受保护的技术使用者：辽宁金质标准质量研究院有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/11