一种高干带式脱水机的动态导泥斗的制作方法

本技术涉及污泥处理，特别是一种高干带式脱水机的动态导泥斗。

背景技术：

1、污泥处理采用的高干带式脱水机一般会在混料机前端设置导泥斗，用于运输污泥至混料机中，但该种导泥斗一半采用静态导泥斗，依靠锥形设计，使污泥沿着坡面滑出出料口；处理污泥时，会先将污泥进行絮凝、浓缩、一级压榨后送入导泥斗中，再由污泥沿导泥斗的坡度靠自重落入混料机内，与药物混合后进行二次脱水，由于污泥经过高干带机的一级压榨后，失去流动性，某些粘性污泥无法靠自重延坡度滑落下去，导致大部分污泥残留，且经一级压榨后的污泥，会产生较大的污泥块，无法顺着导泥斗的出料口滑落，导致出料口的堵塞。

技术实现思路

1、本实用新型所要达到的目的就是提供一种高干带式脱水机的动态导泥斗，解决静态导泥斗中一级压榨后污泥残留和堵塞出泥口的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高干带式脱水机的动态导泥斗，包括脱水机本体、设于脱水机本体的带式脱水装置、混料机以及与混料机相连的导泥斗，污泥输入混料机，混料机将混合后污泥送到带式脱水装置脱水，所述导泥斗包括导泥箱和位于导泥箱内的导泥杆，所述导泥箱设有进料口和出料口，出料口位于导泥箱中部下方，所述导泥杆位于出料口上方，所述导泥杆设有旋向相反的第一绞刃和第二绞刃，第一绞刃和第二绞刃分别从导泥杆左侧和右侧向导泥杆中部延伸并交汇于出料口正上方。

3、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过在导泥杆设有旋向相反的第一绞刃和第二绞刃，使得整个装置只需转动单根导泥杆，就可将导泥箱左侧及右侧的污泥向导泥箱中部运送；并且第一绞刃和第二绞刃向导泥杆中部延伸并交汇于出料口正上方，使得污泥随着第一绞刃和第二绞刃向出料口流动，达到指定出料位置；同时，第一绞刃和第二绞刃还可将大块的污泥切分成小块污泥，保证污泥的大小能顺利通过出料口。

4、进一步的，所述出料口由导泥箱底壁向下凸出形成上宽下窄的锥形结构。

5、采用前述技术方案，由于污泥送至出料口时，已被第一绞刃和第二绞刃切割过，出料口由导泥箱底壁向下凸出形成上宽下窄的锥形结，可以实现对物料流动的精确控制，且锥形结构的出料口可以有效利用空间，特别是在垂直空间有限的情况下，更好的让出料口与连接的机器适配，同时由于底部较窄，锥形结构可以更好地排空物料，减少残留物料的数量。

6、进一步的，所述导泥箱顶端为敞口，所述敞口为进料口，所述导泥箱的侧壁与底壁呈90°夹角，所述出料口设于导泥箱底壁。

7、采用前述技术方案，污泥沿顶端的进料口，受重力影响进入导泥箱内部，由于污泥经过高干带机的一级压榨后，失去流动性，某些粘性污泥无法靠自重延坡度滑落下去，通过将导泥箱的侧壁与底壁之间的夹角调整为90°，且将出料口设在导泥箱的底壁，使得污泥失去流动性后也可直接流至底壁受第一绞刃和第二绞刃带动至出料口，完成污泥的运输。

8、进一步的，所述导泥箱设有用于安装导泥杆的安装孔，安装孔内设有杆密封圈。

9、采用前述技术方案，安装孔的设计可以让导泥杆在导泥箱内有固定的转动位置，同时在安装孔内设有杆密封圈，可以有效防止污泥流入安装孔中，防止出现导泥杆因安装孔堵塞无法正常运作的情况。

10、进一步的，所述导泥杆通过安装孔外接有驱动电机，所述驱动电机通过变速器与导泥杆传动连接。

11、采用前述技术方案，导泥杆通过安装孔外接有驱动电机，使导泥杆可通过驱动电机进行转动，从而带动第一绞刃和第二绞刃进行切割和运输；通过给驱动电机增设变速器使驱动电机可以针对不同进泥量可调整至合适的输送速度。

12、进一步的，所述第一绞刃和第二绞刃的刃峰面朝导泥箱底壁时，刃峰距底壁的高度h满足，h≤10mm。

13、采用前述技术方案，h满足，h≤10mm，可以使第一绞刃和第二绞刃的刃峰面朝导泥箱底壁时与底壁间的间隙缩小，防止刃峰刮不到底壁的污泥；如果h＞10mm，则会导致刃峰刮不到底壁的污泥，使污泥在底壁干涸后凝固过厚，导致刃峰无法正常运作。

14、进一步的，所述第一绞刃和第二绞刃的刃峰距离导泥箱侧壁距离l满足，l≤10mm。

15、采用前述技术方案，l满足，l≤10mm，可以缩短刃峰与导泥箱侧壁之间的距离，防止距离过大导致污泥堆积在导泥箱侧壁；如果l＞10mm，则会造成大量的污泥堆积在导泥箱侧壁附近，给污泥的运输造成困扰。

16、进一步的，所述第一绞刃相邻两刃峰之间的间距x满足，400mm≤x≤500mm；所述第二绞刃相邻两刃峰之间的间距y也满足，400mm≤y≤500mm。

17、采用前述技术方案，第一绞刃相邻两刃峰间距x满足，400mm≤x≤500mm，可以让第一绞刃切割合适的污泥块大小进行运输，如果x＜400mm则会出现污泥运输跟不上下一环节机器的要求，如果x＞500，则会导致第一绞刃切割的污泥块过大，出现污泥块堵塞出料口的情况，且无法满足下一环节机器的要求；第二绞刃相邻两刃峰之间的间距y与第一绞刃相同。

18、进一步的，所述导泥杆长度为a，所述导泥杆的直径d满足，a/d＜60。

19、采用前述技术方案，a/d＜60可以保证导泥杆强度，如果a/d＞60则会导致，导泥杆强度不够，长时间运行，会导致导泥杆变形下垂，进而影响导泥杆的正常运输。

20、进一步的，所述导泥斗外侧壁设有用于起吊导泥斗的耳板。

21、采用前述技术方案，通过在导泥斗外侧壁增设耳板，让使用者在装配导泥斗时，可通过牵引线拴住耳板，起吊导泥斗至空中，让其与机器对接。

技术特征：

1.一种高干带式脱水机的动态导泥斗，包括脱水机本体、设于脱水机本体的带式脱水装置、混料机以及与混料机相连的导泥斗，污泥输入混料机，混料机将混合后污泥送到带式脱水装置脱水，所述导泥斗包括导泥箱和位于导泥箱内的导泥杆，所述导泥箱设有进料口和出料口，出料口位于导泥箱中部下方，所述导泥杆位于出料口上方，其特征在于，所述导泥杆设有旋向相反第一绞刃和第二绞刃，第一绞刃和第二绞刃分别从导泥杆左侧和右侧向导泥杆中部延伸并交汇于出料口正上方。

2.根据权利要求1所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述出料口由导泥箱底壁向下凸出形成上宽下窄的锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥箱顶端为敞口，所述敞口为进料口，所述导泥箱的侧壁与底壁呈90°夹角，所述出料口设于导泥箱底壁。

4.根据权利要求1所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥箱设有用于安装导泥杆的安装孔，安装孔内设有杆密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥杆通过安装孔外接有驱动电机，所述驱动电机通过变速器与导泥杆传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述第一绞刃和第二绞刃的刃峰面朝导泥箱底壁时，刃峰距底壁的高度h满足，h≤10mm。

7.根据权利要求6所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述第一绞刃和第二绞刃刃峰距离导泥箱侧壁距离l满足，l≤10mm。

8.根据权利要求7所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述第一绞刃相邻两刃峰之间的间距x满足，400mm≤x≤500mm；所述第二绞刃相邻两刃峰之间的间距y也满足，400mm≤y≤500mm。

9.根据权利要求7所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥杆长度为a，所述导泥杆的直径d满足，a/d＜60。

10.根据权利要求1所述的一种高干带式脱水机的动态导泥斗，其特征在于，所述导泥斗外侧壁设有用于起吊导泥斗的耳板。

技术总结本技术公开一种高干带式脱水机的动态导泥斗，属于污泥处理技术领域，解决静态导泥斗中一级压榨后污泥残留和堵塞出泥口的问题，解决该问题的技术方案主要是包括脱水机本体、设于脱水机本体的带式脱水装置、混料机以及与混料机相连的导泥斗，污泥输入混料机，混料机将混合后污泥送到带式脱水装置脱水，导泥斗包括导泥箱和位于导泥箱内的导泥杆，导泥箱设有进料口和出料口，出料口位于导泥箱中部下方，导泥杆位于出料口上方，导泥杆设有旋向相反的第一绞刃和第二绞刃，第一绞刃和第二绞刃分别从导泥杆左侧和右侧向导泥杆中部延伸并交汇于出料口正上方。本技术主要用于输运一级压榨后的污泥至混料机。技术研发人员：王嘉颖,钱晓辉受保护的技术使用者：川源(中国)机械有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/11