一种醇基压裂返排液蒸发处理装置及控制系统的制作方法

本发明涉及醇基压裂返排液蒸发，具体为一种醇基压裂返排液蒸发处理装置及控制系统。

背景技术：

1、压裂返排液具有复杂的多相分散体系，其蒸发处理操作在现有技术中无法得到有效解决，若不能全面的对压裂返排液进行蒸发处理，不仅使得排放水质达不到排放标准，还会对周围的环境造成很大程度上的负面影响，因此需要提供一种醇基压裂返排液蒸发处理的控制系统以及处理装置，以此提高资源的利用效率。

2、例如公告号为cn116395871b的发明专利，为一种高油高盐的天然气压裂返排液的处理方法，属于废水处理技术领域。该方法包括以下步骤：隔油预处理，一级絮凝沉淀，气浮，铁碳微电解，一级高级氧化，二级絮凝沉淀，蒸发除盐，生化处理系统，三级絮凝沉淀，二级高级氧化，污泥脱水机系统；采用过硫酸盐高级氧化与生化法的耦合作用、铁碳微电解与过硫酸盐高级氧化的协同作用处理高浓度有机物，采用蒸发结晶处理高盐污染物，有效地解决了天然气压裂返排液的高油高盐污染物的去除问题，且污泥量和能耗较现有处理方法低，操作方便，耐冲击负荷强，具有显著的经济价值和环境价值，对促进天然气新能源发展，保护当地生态环境，加强水资源的再利用，减污降碳等方面具有重大意义。

3、例如公告号为cn105399227b的发明专利，为一种气田压裂返排液回收处理装置及方法，压裂返排液从油放回收管线流入内罐，返出的支撑剂自然沉降至罐底，返排液中的天然气在回收管线的出口点火燃烧，罐内的返排液积累到一定液位后用倒液泵泵送至液体储罐中存储，特点在于占用空间小，场地适应性强；抗冲蚀挡板及防返溅护罩磨损到一定程度后可快速更换，内、外罐体之间的环空充满液体后形成降温保护层，如环空中的液量蒸发减少，可用循环水泵从内罐直接向环空补液，提高了装置的使用寿命。实现了返排液不落地回收的目的，不会对井场造成污染。

4、结合上述技术方案发现，当前在对压裂返排液的变化进行处理的过程中，通常只是依据单次的处理操作来判定压裂返排液的流经情况，使得数据处理的深度性和全面性较低，没有针对压裂返排液进行再度处理，会导致压裂返排液的周围环境存在很大的威胁，同时也会导致无法对压裂返排液进行资源回收利用，不能提高对能源的再次利用能力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种醇基压裂返排液蒸发处理装置及控制系统，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明第一方面提供了一种醇基压裂返排液蒸发处理控制系统，包括：加药处理评估模块，用于对压裂返排液进行加药处理操作，评估压裂返排液的加药处理可执行指标，若压裂返排液的加药处理可执行指标高于预设的加药处理可执行阈值，则进入醇基提炼效果预评估模块，若压裂返排液的加药处理可执行指标低于或等于预设的加药处理可执行阈值，则继续重复执行加药处理评估模块；醇基提炼效果预评估模块，用于对压裂返排液进行一次脱气执行操作、一次蒸发执行操作，评估压裂返排液的醇基提炼效果值，同时将压裂返排液进行一次脱气执行操作、一次蒸发执行操作之后的剩余压裂返排液，标记为需再处理压裂返排液，并进入醇基提炼效果再评估模块；醇基提炼效果再评估模块，用于将需再处理压裂返排液进行二次蒸发处理操作、一次结晶处理操作，评估需再处理压裂返排液的醇基提炼效果值；醇基处理判定模块，用于对压裂返排液的醇基提炼效果值以及需再处理压裂返排液的醇基提炼效果值进行数据综合分析，得到压裂返排液的醇基处理度，并对压裂返排液的醇基处理程度进行判定。

3、作为进一步的方案，所述压裂返排液的加药处理可执行指标，具体分析过程为：

4、通过对压裂返排液进行加药处理，从加药装置中提取在各加药采集点下压裂返排液在设定的加药处理周期的终止时间点下的酸碱强度值，同时从醇基控制平台中提取压裂返排液的酸碱强度适配值，经数据分析得到压裂返排液的加药处理可执行指标。

5、作为进一步的方案，所述压裂返排液的醇基提炼效果值，具体分析过程为：

6、分析压裂返排液的脱气执行程度指数，与脱气执行程度指数对应的权重因子进行相乘处理，得到压裂返排液的脱气执行度；分析压裂返排液的蒸发执行程度指数，与蒸发执行程度指数对应的权重因子进行相乘处理，得到压裂返排液的蒸发执行度；将压裂返排液的脱气执行度和压裂返排液的蒸发执行度进行累加处理得到压裂返排液的醇基提炼效果值。

7、作为进一步的方案，所述需再处理压裂返排液的醇基提炼效果值，具体分析过程为：

8、评估需再处理压裂返排液的蒸发处理程度系数，与蒸发处理程度系数对应的权重因子相乘，得到需再处理压裂返排液的蒸发处理度；评估需再处理压裂返排液的结晶处理程度系数，与结晶处理程度系数对应的权重因子相乘，得到需再处理压裂返排液的结晶处理度；将需再处理压裂返排液的蒸发处理度和需再处理压裂返排液的结晶处理度进行相加处理得到需再处理压裂返排液的醇基提炼效果值。

9、作为进一步的方案，所述压裂返排液的醇基处理度，并对压裂返排液的醇基处理程度进行判定，具体分析过程为：

10、根据压裂返排液的醇基提炼效果值以及需再处理压裂返排液的醇基提炼效果值，导入如下分析条件：

11、，

12、处理得到压裂返排液的醇基处理度，式中，为预设的醇基提炼效果值对应的权重因子，为压裂返排液的醇基提炼效果值，为需再处理压裂返排液的醇基提炼效果值；将压裂返排液的醇基处理度与醇基控制平台中存储的醇基处理阈值进行比对，若压裂返排液的醇基处理度低于醇基处理阈值，则对压裂返排液的醇基处理程度进行预警优化提醒，若压裂返排液的醇基处理度等于或高于醇基处理阈值，则对压裂返排液的醇基处理程度进行反馈。

13、本发明第二方面提供了一种醇基压裂返排液蒸发处理控制系统的蒸发处理装置，包括：

14、加药装置、脱气装置、板式蒸发装置和结晶装置。

15、所述加药装置、脱气装置、板式蒸发装置和结晶装置组成的醇基压裂返排液蒸发处理装置用于提取压裂返排液中的醇基小分子物质。

16、蒸发处理控制系统对加药装置进行加药处理操作，当压裂返排液的加药处理可执行指标高于预设的加药处理可执行阈值时，蒸发处理控制系统控制脱气装置和板式蒸发装置，进行一次脱气执行操作、一次蒸发执行操作，将压裂返排液进行一次脱气执行操作、一次蒸发执行操作之后的剩余压裂返排液，标记为需再处理压裂返排液，再通过蒸发处理控制系统控制板式蒸发装置和结晶装置，对需再处理压裂返排液进行二次蒸发处理操作、一次结晶处理操作，最终提取压裂返排液中的醇基小分子物质。

17、真空计，用于获取真空泵13中的真空值；温度传感器，用于采集一级不凝汽冷凝器9中的温度、二级不凝汽冷凝器11中的温度、脱气釜7中的蒸发温度；液位传感器，用于获取强制循环泵15中的循环次数；气体检测传感器，用于监测分离器17中的气体流动量；化学传感器，用于监测洗气泵19的有机物脱除量；重量传感器，用于监测离心机28的结晶重量；角速度传感器，用于采集离心机28的角速度；径向测量传感器，用于获取离心机28的离心半径。

18、处理器，用于获取真空值、温度、循环次数、气体流动量、有机物脱除量、结晶重量、角速度以及离心半径并分析处理，进而对压裂返排液的醇基处理程度进行判定。

19、相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

20、（1）本发明通过提供一种醇基压裂返排液蒸发处理装置及控制系统，通过组合加药装置、脱气装置、板式蒸发装置和结晶装置，可以降低压裂返排液在蒸发处理时的产水处置难度，并且在进行二次蒸发的过程中，有效抑制有害气体接触处理装置的概率，以此提高所使用的多个处理装置的应用效率，同时使得压裂返排液蒸发产水达到达标排放标准，最终提升资源的利用效率。

21、（2）本发明通过对压裂返排液进行加药处理操作，调节压裂返排液的酸碱强度，以此评估压裂返排液的加药处理可执行指标，能够充分反映压裂返排液的脱气达标标准情况，以此保障对压裂返排液进行蒸发处理的控制能力。

22、（3）本发明通过对压裂返排液执行一次脱气、二次蒸发以及一次结晶的操作，将脱气装置和板式蒸发装置进行高度结合使用，通过脱气装置和板式蒸发装置的连续运行，可以使得各项设备的能量得以高效利用，为后续提炼更纯净的醇基等可回收物质提供更细致的操作依据。

23、（4）本发明通过数据分析得到压裂返排液的醇基处理度，并与醇基处理阈值进行比对，最终获取压裂返排液的醇基处理程度，能够达到资源最大化利用，同时可以保障资源的可持续发展。