一种油水分离阀的制作方法

本技术涉及油水分离阀的，尤其涉及一种油水分离阀。

背景技术：

1、油水分离阀通过物理原理将废水中的油脂和污物以及水分离出来，从而减少废水中的污染物含量。油水分离阀可以有效地减少油脂对下水道和污水处理系统的影响，同时也可以将收集的油脂用于再利用，减少资源浪费。使用油水分离器可以帮助餐饮行业降低对环境的影响，提高废水处理的效率和可持续性。

2、现在的油水分离阀均是通过油与水的密度不同从而将油和水分离后将油回收，但是回收的油中会存在很多杂质，无法将杂质冲出，从而影响回收的油的纯度。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种油水分离阀，不仅可以有效地减少油脂对下水道和污水处理系统的影响；还可以减少密度在油与水之间的杂质，使得分离后的油更纯净，减少资源浪费。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种油水分离阀，包括设置容置腔的壳体及可活动地设于所述容置腔内的阀芯，所述壳体的上端和下端分别设置有与所述容置腔连通的第一开口和第二开口，所述阀芯的外壁设置凹陷表面，且所述凹陷表面对应的所述壳体的外周壁上设置至少一个冲水孔，所述阀芯可向上活动封堵所述第一开口。

5、采用上述方案，通过设置冲水孔可以将油与水之间的杂质冲出，因为油的密度小于水，油浮于水面上，冲水孔冲进的水将两者之间的杂质冲走，从而减少油与水之间的杂质，使得分离后的油更纯净。

6、进一步的，所述凹陷表面包括所述阀芯从靠近第一开口的上端向所述阀芯的中心点方向逐渐缩小的第一渐缩表面、以及所述阀芯从靠近第二开口的下端向所述阀芯的中心点方向逐渐缩小的第二渐缩表面。

7、进一步的，所述壳体的外周壁上开设有若干与所述容置腔连通的冲水孔。

8、优选的，所述第一渐缩表面和所述第二渐缩表面设置有平缓区表面。

9、优选的，所述冲水孔数量为3个，并且所述冲水孔布置为周向均匀环绕所述平缓区表面。

10、优选的，所述冲水孔数量为6个，沿着从所述第一开口朝向所述第二开口的方向布置为两层；其中上层3个所述冲水孔布置为周向均匀环绕所述平缓区表面；剩余下层3个所述冲水孔布置为周向环绕所述第二渐缩表面；所述上层的冲水孔的中心与相邻的所述下层冲水孔的中心相对于所述壳体的中心轴线错开60度布置。

11、优选的，所述第一渐缩表面和所述第二渐缩表面相对所述阀芯的中心线对称设置。

12、优选的，所述阀芯位于所述第一渐缩表面和所述第二渐缩表面内的纵切面的边界线为线性或圆弧型；所述阀芯呈沙漏状设置。

13、进一步的，所述阀芯的上端和下端均设置有连接平台，所述连接平台的长度和宽度均与所述阀芯的长度和宽度相等，所述连接平台的直径大于所述第一开口的直径，并小于第二开口的直径。

14、进一步的，所述壳体的外周壁上侧设置有外螺纹，所述冲水孔位于所述外螺纹的下侧。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本实用新型设计一种油水分离阀，

17、(1)通过设置周向均匀环绕平缓区表面的冲水孔可以更好的去除密度介于油和水最中间的杂质，从而提高分离回收油的纯度。

18、(2)通过设置该油水分离阀有效地减少油脂对下水道和污水处理系统的影响，同时也可以将收集的油脂用于再利用，减少资源浪费。

19、(3)通过设置外螺纹，可以更方便且位置更准确的将该油水分离阀安装在精油仓和粗油区内。

技术特征：

1.一种油水分离阀，其特征在于：包括设置容置腔(11)的壳体(1)及可活动地设于所述容置腔(11)内的阀芯(2)，所述壳体(1)的上端和下端分别设置有与所述容置腔(11)连通的第一开口(12)和第二开口(13)，所述阀芯(2)的外壁设置凹陷表面，且所述凹陷表面对应的所述壳体(1)的外周壁上设置至少一个冲水孔(14)，所述阀芯(2)可向上活动封堵所述第一开口(12)。

2.根据权利要求1所述的油水分离阀，其特征在于：所述凹陷表面包括所述阀芯(2)从靠近第一开口(12)的上端向所述阀芯(2)的中心点方向逐渐缩小的第一渐缩表面(21)、以及所述阀芯(2)从靠近第二开口(13)的下端向所述阀芯(2)的中心点方向逐渐缩小的第二渐缩表面(22)。

3.根据权利要求2所述的油水分离阀，其特征在于：所述壳体(1)的外周壁上开设有若干与所述容置腔(11)连通的冲水孔(14)。

4.根据权利要求3所述的油水分离阀，其特征在于：所述第一渐缩表面(21)和所述第二渐缩表面(22)设置有平缓区表面(23)。

5.根据权利要求4所述一种油水分离阀，其特征在于：所述冲水孔(14)数量为3个，并且所述冲水孔(14)布置为周向均匀环绕所述平缓区表面(23)。

6.根据权利要求4所述的油水分离阀，其特征在于：所述冲水孔(14)数量为6个，沿着从所述第一开口(12)朝向所述第二开口(13)的方向布置为两层；其中上层3个所述冲水孔(14)布置为周向均匀环绕所述平缓区表面(23)；剩余下层3个所述冲水孔(14)布置为周向环绕所述第二渐缩表面(22)；所述上层的冲水孔(14)的中心与相邻的所述下层冲水孔(14)的中心相对于所述壳体的中心轴线错开60度布置。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的油水分离阀，其特征在于：所述第一渐缩表面(21)和所述第二渐缩表面(22)相对所述阀芯(2)的中心线对称设置。

8.根据权利要求2-6任意一项所述的油水分离阀，其特征在于：所述阀芯(2)位于所述第一渐缩表面(21)和所述第二渐缩表面(22)内的纵切面的边界线为线性或圆弧型；所述阀芯(2)呈沙漏状设置。

9.根据权利要求2-6任意一项所述的油水分离阀，其特征在于：所述阀芯(2)的上端和下端均设置有连接平台(3)，所述连接平台(3)的长度和宽度均与所述阀芯(2)的长度和宽度相等；所述连接平台(3)的直径大于所述第一开口(12)的直径，并小于第二开口(13)的直径。

10.根据权利要求9所述的油水分离阀，其特征在于：所述壳体(1)的外周壁上侧设置有外螺纹(15)，所述冲水孔(14)位于所述外螺纹(15)的下侧。

技术总结本技术公开了一种油水分离阀，包括设置容置腔的壳体及可活动地设于容置腔内的阀芯，壳体的上端和下端分别设置有与容置腔连通的第一开口和第二开口，阀芯的上端两侧向阀芯的中心点方向压缩的第一渐缩表面，阀芯的下端两侧向阀芯的中心点方向压缩的第二渐缩表面；壳体的外周壁上开设有若干与容置腔连通的冲水孔，阀芯可向上活动封堵第一开口。第一渐缩表面和第二渐缩表面设置有平缓区表面。本技术通过设置冲水孔可以将油与水之间的杂质冲出，因为油的密度小于水，油浮于水面上，冲水孔冲进的水将两者之间的杂质冲走，从而减少油与水之间的杂质，使得分离后的油更纯净。技术研发人员：程皖南受保护的技术使用者：宁波禾呈环保科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/11