一种高效节能污泥资源化利用装置的制作方法

本技术涉及污泥资源处理相关领域，具体是一种高效节能污泥资源化利用装置。

背景技术：

1、现存的炼油厂企业在提炼加工过程中，储油罐内壁上常常附着很多的油泥物质，而且一些污水厂的处理设备的内壁上，也常常会附着很多污泥物质，一般情况下都是进行清洁收集后并移送至相关单位进行处理，而污泥资源如何进行再次利用则是目前不断探索的重要技术领域。

2、申请号cn202123230139.x提供一种含油污泥资源化利用装置，包括螺旋输送器，螺旋输送器管道连接有干化热解析处理器，干化热解析处理器外壁一侧设置有油气管道，干化热解析处理器分别管道连接有净化分离机组、料土冷却机组和尾气净化机组，净化分离机组管道连接有冷凝水池，料土冷却机组管道连接有斗式提升机，斗式提升机的输出端管道连接储料仓，尾气净化机组包括尾气净化器本体，尾气净化器本体外壁下侧设置有余热收集组。

3、上述装置与市场上大部分现有的装置在使用时一般通过冷凝的方式将含油的混合气体进行分流，但可燃油与水的沸点相近，使得在冷凝后的液体会处于一种水油混合的状态，而上述装置缺乏一种可以将油水分离的机构，导致淤泥资源回收后其资源纯度较低，不利于后续的资源利用。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高效节能污泥资源化利用装置。

2、本实用新型是这样实现的，构造一种高效节能污泥资源化利用装置，该装置包括热解炉，管道连接于所述热解炉输出口的冷凝筒，设置于所述冷凝筒前侧的气体输出口，设置于所述冷凝筒右侧的液体输出口，所述水油分离装置管道连接于液体输出口的末端，所述收集瓶管道连接于气体输出口的末端。

3、优选的，所述水油分离装置包括：

4、所述水油分离装置主体管道连接于液体输出口的末端；

5、所述配电箱固定安装于水油分离装置主体前端面顶部；

6、所述充气式加压机固定连接于水油分离装置主体前端面底部；

7、所述排气口设置于水油分离装置主体右侧面的顶部；

8、所述过滤底板固定连接于水油分离装置主体内部中侧；

9、所述水箱设置于水油分离装置主体下方；

10、所述分流筒机构固定连接于过滤底板顶部。

11、优选的，还包括有分流筒机构：

12、所述机构外壳固定连接于过滤底板顶部；

13、所述电机保护壳固定连接于机构外壳顶部；

14、所述电机固定安装于电机保护壳内部；

15、所述压力计量器固定嵌入机构外壳外表面；

16、所述排气阀固定设置于压力计量器下方；

17、所述渗透网固定嵌入机构外壳底部的开口；

18、所述双面扇形挡块转动嵌入机构外壳内部；

19、所述电子液阀固定嵌入双面扇形挡块中心，并且所述电子液阀顶部固定连接于电机转轴的底端。

20、本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高效节能污泥资源化利用装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

21、本实用新型所述一种高效节能污泥资源化利用装置，通过设置了水油分离装置位于热解炉右侧，通过水油分离装置用于将冷凝筒内部分流出的水油混合物进行分离过滤，使得淤泥资源回收后纯度更高，有效的提高了资源利用率。

22、本实用新型所述一种高效节能污泥资源化利用装置，通过设置了分流筒机构位于水油分离装置内部，通过压力计量器规定阀值使机构内部气压发生变化，实现了完成水油分离，使得装置整体自动化，有效的节省了人工，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种高效节能污泥资源化利用装置，包括热解炉(1)，管道连接于所述热解炉(1)输出口的冷凝筒(2)，设置于所述冷凝筒(2)前侧的气体输出口(3)，设置于所述冷凝筒(2)右侧的液体输出口(4)，其特征在于；还包括：

2.根据权利要求1所述一种高效节能污泥资源化利用装置，其特征在于；所述水油分离装置(5)包括：

3.根据权利要求1所述一种高效节能污泥资源化利用装置，其特征在于；还包括有分流筒机构(57)：

4.根据权利要求2所述一种高效节能污泥资源化利用装置，其特征在于；所述水油分离装置(5)还包括：

5.根据权利要求2所述一种高效节能污泥资源化利用装置，其特征在于；所述水油分离装置(5)还包括：

6.根据权利要求3所述一种高效节能污泥资源化利用装置，其特征在于；所述分流筒机构(57)还包括：

7.根据权利要求3所述一种高效节能污泥资源化利用装置，其特征在于；所述分流筒机构(57)还包括：

技术总结本技术公开了一种高效节能污泥资源化利用装置，包括热解炉、冷凝筒、气体输出口和液体输出口，设置水油分离装置位于热解炉右侧，分流筒机构位于水油分离装置内部，通过水油分离装置用于将冷凝筒内部分流出的水油混合物进行分离过滤，使得淤泥资源回收后纯度更高，有效的提高了资源利用率，并且通过压力计量器规定阀值使机构内部气压发生变化，实现了完成水油分离，使得装置整体自动化，有效的节省了人工，提高了工作效率。技术研发人员：王硕受保护的技术使用者：辽宁惠勒斯设备有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11