一种化工实验水油分离装置

本技术属于化工实验水油分离装置，更具体地说，特别涉及一种化工实验水油分离装置。

背景技术：

1、在化工实验中，经常会使用采用重力分离原理的水油分离装置来对实验液体进行水油分离，这种采用重力分离原理的水油分离装置通常由加热棒、沉降槽、导油管、出水管、滤渣槽、进料管等构成，在使用中，实验液体经进料管进入，在经过滤渣槽的过滤后进入到沉降槽中进行沉降，加热棒起到加热实验液体防止油脂凝固的作用，沉降后的实验液体，油脂在上方经过导油管排出，水在下方经过出水管排出，实现水油分离。

2、现有申请号为：cn202110087083.2本发明公开了一种石油化工油水分离装置，包括撇油池、设置在撇油池内部的撇油装置，撇油装置包括防护罩、设置在防护罩一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接有主动带轮，防护罩下端设有支撑架，支撑架一侧设有两组支撑杆，支撑杆一侧设有第二连杆，第二连杆上端通过第三连杆与防护罩连接；防护罩内部设有接油槽，接油槽上部两侧设有刮油板，刮油板与撇油皮带的两侧相接触，防护罩外部一侧设有接油盒。本发明在撇油池内部设置了撇油装置，在架杆上设置了若干从动带轮，撇油皮带连续绕过架杆上的撇油皮带，增加了撇油皮带与污水的接触面积，在不增加油水分离装置的前提下，提高了油水分离的效率，降低了企业污水处理的成本。

3、基于上述，在化工实验中使用采用重力分离原理的水油分离装置时，实验液体要经过滤渣槽的过滤后才能进入到沉降槽中进行沉降，滤渣槽起到了过滤残渣的作用，在实验结束后需要清理滤渣槽，因为化工实验中的实验液体大部分含有腐蚀性物质，因此即使佩戴防腐蚀橡胶手套清理滤渣槽，也会在近距离的清洗滤渣槽时存在着被腐蚀性物质伤害的风险，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工实验水油分离装置，以解决现有的因为化工实验中的实验液体大部分含有腐蚀性物质，因此即使佩戴防腐蚀橡胶手套清理滤渣槽，也会在近距离的清洗滤渣槽时存在着被腐蚀性物质伤害的风险，存在一定的安全隐患。

2、本实用新型一种化工实验水油分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种化工实验水油分离装置，包括防腐蚀壳体、推拉舱门、主出油管、副出油管、出水管、加热管、加气阀、隔油板、伸缩电机、工字固定架、防腐蚀进料管、自动清渣机构和刮油机构；

4、所述推拉舱门设置在防腐蚀壳体后侧面的右上方；

5、所述主出油管设置在防腐蚀壳体后侧面；

6、所述副出油管设置在防腐蚀壳体左侧面；

7、所述出水管设置在防腐蚀壳体前侧面；

8、所述防腐蚀进料管设置在防腐蚀壳体右侧面；

9、所述加热管共有多组，多组加热管固定连接在防腐蚀壳体内部侧面，多组加热管具有加热实验液体防止油脂凝固的作用；

10、所述加气阀共有三组，三组加气阀分别设置在防腐蚀壳体内部下方，三组加气阀的作用是可以通过三组加气阀加入气体来与油脂结合并上浮，加速水油的分离；

11、所述隔油板共有多组，多组隔油板分别固定安装在防腐蚀壳体内部，多组隔油板将防腐蚀壳体的内部空间分隔成多组区间，经分离后的水会通过多组隔油板下方缝隙充满到下一个区间，能够更好的对实验液体进行水油分离；

12、所述工字固定架固定连接在防腐蚀壳体内部右侧；

13、所述伸缩电机固定连接在工字固定架侧面；

14、所述自动清渣机构设置在防腐蚀壳体内部右侧；

15、所述刮油机构设置在防腐蚀壳体内部。

16、进一步的，所述刮油机构包括刮油电机、刮油架和刮油传动轴；

17、所述刮油架固定连接在防腐蚀壳体内部上方，刮油架内部开设多组槽口，刮油架多组槽口的一端设置有刮板，刮油架上方开设导油槽，油脂可以通过刮油架的导油槽流向主出油管；

18、所述刮油电机固定连接在刮油架上方左侧；

19、所述刮油传动轴转动连接在刮油架下方。

20、进一步的，所述刮油机构还包括刮油减速齿轮和刮油转轮；

21、所述刮油减速齿轮共有两组，一组刮油减速齿轮同轴固定连接在刮油电机电机轴的外周面，另一组刮油减速齿轮同轴固定连接在刮油传动轴的左端外周面，两组刮油减速齿轮啮合；

22、所述刮油转轮共有多组，多组刮油转轮同轴固定连接在刮油传动轴外周面，多组刮油转轮分别转动在刮油架的多组槽口内。

23、进一步的，所述自动清渣机构包括导向螺杆、导轨和l形螺母；

24、所述导向螺杆转动连接在工字固定架内部，导向螺杆与伸缩电机同轴固定连接；

25、所述导轨共有两组，两组导轨分别固定连接在工字固定架内部侧面；

26、所述l形螺母螺纹连接在导向螺杆外周面，l形螺母与导向螺杆组成丝杠结构，l形螺母滑动在两组导轨侧面。

27、进一步的，所述自动清渣机构还包括翻转电机、传动蜗杆和翻转连接轴；

28、所述翻转电机固定连接在l形螺母侧面；

29、所述传动蜗杆转动连接在l形螺母侧面，传动蜗杆与翻转电机的电机轴同轴固定连接；

30、所述翻转连接轴转动连接在l形螺母侧面。

31、进一步的，所和述自动清渣机构还包括传动蜗轮、矩形连接板和防腐蚀滤渣槽；

32、所述传动蜗轮同轴固定连接在翻转连接轴外周面，传动蜗轮与传动蜗杆啮合，传动蜗轮与传动蜗杆组成蜗轮蜗杆结构；

33、所述矩形连接板固定连接在翻转连接轴一侧端面；

34、所述防腐蚀滤渣槽固定连接在矩形连接板侧面。

35、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

36、本实用新型通过刮油机构的设置，刮油电机转动通过两组刮油减速齿轮和刮油传动轴的传动带动多组刮油转轮转动，油脂会粘附在转动的多组刮油转轮外表面并由刮板刮下来通过导油槽流向主出油管，避免了当实验液体中的油脂较少时，水容易从副出油管排出，能够更好的实现油水分离。

37、本实用新型通过自动清渣机构的设置，在伸缩电机带动丝杠结构的同时，翻转电机转动并通过蜗轮蜗杆结构、翻转连接轴和矩形连接板的转动配合带动防腐蚀滤渣槽转动，实现了防腐蚀滤渣槽移动到防腐蚀壳体的外部并将残渣倾倒在清理箱内的操作，实现了无接触式的清理防腐蚀滤渣槽内的残渣。

38、本实用新型通过加气阀的设置，可以通过加气阀加入气体，气体与油脂结合并上浮，加速水油的分离，避免了实验液体中的乳化油和较小油粒不易与水分离而影响水油分离的操作。

39、本实用新型具有避免了实验液体中油脂较少时，水容易从副出油管排出的现象，提高了油水分离的准确性，避免了油水分离不彻底而影响化工实验，实现了当实验液体中含有乳化油和较小油粒时的水油分离，避免了实验液体内含有的腐蚀性物质伤害到负责清理的实验人员。

技术特征：

1.一种化工实验水油分离装置，该一种化工实验水油分离装置包括防腐蚀壳体(1)、推拉舱门(101)、主出油管(102)、副出油管(103)、出水管(104)、加热管(110)、加气阀(111)、隔油板(112)、伸缩电机(2)、工字固定架(13)、防腐蚀进料管(12)、自动清渣机构和刮油机构；所述推拉舱门(101)设置在防腐蚀壳体(1)后侧面的右上方；所述主出油管(102)设置在防腐蚀壳体(1)后侧；所述副出油管(103)设置在防腐蚀壳体(1)左侧；其特征在于：所述出水管(104)设置在防腐蚀壳体(1)前侧；所述防腐蚀进料管(12)设置在防腐蚀壳体(1)右侧；所述加热管(110)共有多组，多组加热管(110)固定连接在防腐蚀壳体(1)内部侧面；所述加气阀(111)共有三组，三组加气阀(111)分别设置在防腐蚀壳体(1)内部下方；所述自动清渣机构设置在防腐蚀壳体(1)内部右侧；所述刮油机构设置在防腐蚀壳体(1)内部；所述隔油板(112)共有多组，多组隔油板(112)分别固定安装在防腐蚀壳体(1)内部；所述工字固定架(13)固定连接在防腐蚀壳体(1)内部右侧；所述伸缩电机(2)固定连接在工字固定架(13)侧面。

2.如权利要求1所述一种化工实验水油分离装置，其特征在于：所述刮油机构包括刮油电机(105)、刮油架(106)和刮油传动轴(108)；所述刮油架(106)固定连接在防腐蚀壳体(1)内部上方；所述刮油电机(105)固定安装在刮油架(106)上方左侧；所述刮油传动轴(108)转动安装在刮油架(106)下方。

3.如权利要求2所述一种化工实验水油分离装置，其特征在于：所述刮油机构还包括刮油减速齿轮(107)和刮油转轮(109)；所述刮油减速齿轮(107)共有两组，一组刮油减速齿轮(107)同轴固定连接在刮油电机(105)电机轴的外周面，另一组刮油减速齿轮(107)同轴固定连接在刮油传动轴(108)的左端外周面，两组刮油减速齿轮(107)啮合；所述刮油转轮(109)共有多组，多组刮油转轮(109)同轴固定连接在刮油传动轴(108)外周。

4.如权利要求1所述一种化工实验水油分离装置，其特征在于：所述自动清渣机构包括导向螺杆(3)、导轨(4)和l形螺母(5)；所述导向螺杆(3)转动安装在工字固定架(13)内部，导向螺杆(3)与伸缩电机(2)同轴固定连接；所述导轨(4)共有两组，两组导轨(4)分别固定连接在工字固定架(13)内部侧面；所述l形螺母(5)螺纹连接在导向螺杆(3)外周面，l形螺母(5)滑动在两组导轨(4)侧面。

5.如权利要求4所述一种化工实验水油分离装置，其特征在于：所述自动清渣机构还包括翻转电机(6)、传动蜗杆(7)和翻转连接轴(8)；所述翻转电机(6)固定安装在l形螺母(5)侧面；所述传动蜗杆(7)转动安装在l形螺母(5)侧面，传动蜗杆(7)与翻转电机(6)的电机轴同轴固定连接；所述翻转连接轴(8)转动安装在l形螺母(5)侧面。

6.如权利要求4所述一种化工实验水油分离装置，其特征在于：所和述自动清渣机构还包括传动蜗轮(9)、矩形连接板(10)和防腐蚀滤渣槽(11)；所述传动蜗轮(9)同轴固定连接在翻转连接轴(8)外周面，传动蜗轮(9)与传动蜗杆(7)啮合；所述矩形连接板(10)固定安装在翻转连接轴(8)一侧端面；所述防腐蚀滤渣槽(11)固定安装在矩形连接板(10)侧面。

技术总结本技术提供一种化工实验水油分离装置，属于化工实验水油分离装置技术领域，以解决在近距离的清洗滤渣槽时存在着被腐蚀性物质伤害的风险，包括防腐蚀壳体、推拉舱门、主出油管、副出油管、出水管、加热管、防腐蚀进料管和刮油机构；所述推拉舱门设置在防腐蚀壳体后侧右上方；所述主出油管设置在防腐蚀壳体后侧；所述副出油管设置在防腐蚀壳体左侧；所述出水管设置在防腐蚀壳体前侧；所述防腐蚀进料管设置在防腐蚀壳体右侧；所述加热管共有多组，多组加热管固定连接在防腐蚀壳体内部；所述自动清渣机构设置在防腐蚀壳体内部右侧；所述刮油机构设置在防腐蚀壳体内部。本技术具有避免了实验液体内含有的腐蚀性物质伤害到负责清理的实验人员。技术研发人员：姜运山,吴华健,吴俊,吴萍萍受保护的技术使用者：池州职业技术学院技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/11