基于双池处理的脱模剂回收处理系统的制作方法

本技术涉及压铸废水处理，具体为脱模剂净化回收处理系统领域。

背景技术：

1、目前有一些企业采用回收处理设备，对脱模剂进行净化处理，并回用。处理方式为除油后，多级过滤的方式，但是蜡的具有可变形特性，如果用滤芯过滤，进液压力作用下，蜡并不能被过滤掉，而会从滤袋或滤布空隙钻过去。多级过滤后的脱模剂中因为固态蜡没有去除干净，会影响工件压铸成型质量，出现工件发黑甚至粘模、扒模等问题。

2、还有是先对废液经沉淀、分层除油后，将除油后的处理液再进行气浮，并通过除蜡机，将浮在液体表面的固态蜡去除。气浮将脱模剂废液中的细小颗粒物和固态蜡等杂质通过气泡带到液面，但是液体中很多油或蜡是以水包油或油包水的形式存在，简单的气浮并不能将其中的蜡或油去除干净，油容易滋生细菌，再次被打入到压铸设备上使用，会使压铸工件发黑，影响压铸质量。

3、并且目前的一些处理方式，设备里连接的部件过多，流程比较复杂，处理耗时比较长，处理效率不高。对于压铸机床较多的大型车间，废液量大的情况，单位时间的处理量会直接影响压铸车间的生产效率。因此，有必要研发一种效率更高，处理效果更好的脱模剂回收处理系统。

技术实现思路

1、本实用新型提供了基于双池处理的脱模剂回收系统，能够对脱模剂废水中的废蜡和浮油有效处理，并且处理效率高。

2、基于上述问题，本实用新型方案如下：

3、基于双池处理的脱模剂回收处理系统，包括依次设置的废水收集池、处理池、净液池，所述处理系统进一步包括：

4、前置过滤器，与所述废水收集池连接；

5、纸带过滤机，与所述前置过滤器连接；

6、接渣槽，所述接渣槽设置在所述处理池一侧；

7、所述处理池，用于储存经纸带过滤机过滤的滤液，所述处理池被分隔为第一池和第二池，所述第一池和第二池分别设有空化发生装置的进液端和出液端；所述第一池和第二池共用同一个所述接渣槽；所述处理池上方设有刮渣机构；所述处理池连接所述净液池。

8、进一步地，所述纸带过滤机设有分别通入第一池和第二池的进液口，所述进液口之前分别设有进液阀。

9、进一步地，所述空化发生装置包括半球形容器，所述半球形容器内设有若干导流叶片，所述半球形容器上方设有进液口，所述空化发生装置还包括一个插入半球形容器内的出液管，所述出液管内设有多孔板，所述出液管与半球形容器底有一定间距，所述出液管下侧设有向外凸出的进口。

10、进一步地，所述半球形容器底部设有伸入至容器内，且贯穿所述多孔板的进气管，所述进气管对空化发生装置内通入气体，所述进气管进口端为空化发生装置的负压口；所述负压口连接负压表，所述负压口还设有单向阀。

11、进一步地，所述空化发生装置的进液口连接高压泵，所述高压泵的上游分别通过阀门连接所述第一池、第二池，所述空化发生装置的出液管分别通过阀门连接所述所述第一池、第二池；所述空化发生装置与高压泵之间连接正压表。

12、进一步地，所述刮渣机构包括刮渣板和驱动组件，所述第一池和第二池上方均设有刮渣板；所述驱动组件驱动刮渣板将处理池表面的浮渣刮至所述接渣槽。

13、进一步地，所述驱动组件包括动力、主动轮、从动轮、传动带，所述动力带动所述主动轮旋转，所述主动轮通过所述传动带连接所述从动轮，所述从动轮与从动轮之间通过传动带连接，两侧所述传动带之间设有连接臂，所述刮渣板设置在所述连接臂上。

14、进一步地，所述刮渣板可伸缩地连接在所述连接臂上；或者，所述刮板板与连接臂可旋转角度地连接。

15、进一步地，所述处理池与接渣槽之间设有挡板，所述挡板上方设有导渣倾斜部。

16、进一步地，所述接渣槽被分隔为浮渣槽和废液槽，所述浮渣槽内设有与所述废液槽连通的u形管；所述浮渣槽设有出渣口，所述出渣口连接废渣收集装置，所述出渣口与废渣收集装置之间连接抽渣泵。

17、进一步地，所述废液槽设有连接至纸带过滤机上游的循环回路；所述纸带过滤机上游连接进液泵；所述循环回路通过三通阀连接在前置过滤器与进液泵之间。

18、进一步地，所述第一池和第二池均连接同一精密过滤器，所述第一池、第二池均通过阀门连接所述精密过滤器；所述精密过滤器连接所述净液池；所述精密过滤器之前设有出液泵。

19、进一步地，所述第一池和第二池内均设有臭氧发生装置的曝气头；或者，所述空化发生装置的负压口连接所述臭氧发生装置。

20、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：

21、1、双池交替空化处理，第一池空化处理时，第二池进行排液和补液，第一池空化处理完成后，第二池随即进行空化处理，减少了空化等待时间，提高了处理效率。

22、2、两个池共用同一水力空化发生装置，成本显著减少，并且空化发生装置的利用率提高。

23、3、刮渣板不同步进行刮渣，在第一池进行空化处理时，第一池上方的刮渣板工作，第二池上方的刮渣板停止刮渣，同理，第二池刮渣时，第一池停止刮渣；在空化处理时，不造成另一池水量减少。

24、4、水力空化技术产生的纳米级气泡，会瞬间内爆产生大量能量，从而产生高温高压和微射流，使以乳化体系存在的油、废蜡和固态小颗粒物，实现破乳，有利于后续的刮渣处理；气浮只能持续产生微米级气泡，裹挟着油滴上浮，无法打破水油、蜡、固态小颗粒物结合的乳化体系。

技术特征：

1.基于双池处理的脱模剂回收处理系统，包括依次设置的废水收集池、处理池、净液池，其特征在于，所述处理系统进一步包括：

2.根据权利要求1所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述纸带过滤机设有分别通入第一池和第二池的进液口，所述进液口之前分别设有进液阀。

3.根据权利要求1所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述空化发生装置包括半球形容器，所述半球形容器内设有若干导流叶片，所述半球形容器上方设有进液口，所述空化发生装置还包括一个插入半球形容器内的出液管，所述出液管内设有多孔板，所述出液管与半球形容器底有一定间距，所述出液管下侧设有向外凸出的进口。

4.根据权利要求3所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述半球形容器底部设有伸入至容器内，且贯穿所述多孔板的进气管，所述进气管对空化发生装置内通入气体，所述进气管进口端为空化发生装置的负压口；所述负压口连接负压表，所述负压口还设有单向阀。

5.根据权利要求1或3所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述空化发生装置的进液口连接高压泵，所述高压泵的上游分别通过阀门连接所述第一池、第二池，所述空化发生装置的出液管分别通过阀门连接所述第一池、第二池；所述空化发生装置与高压泵之间连接正压表。

6.根据权利要求1所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述刮渣机构包括刮渣板和驱动组件，所述第一池和第二池上方均设有刮渣板；所述驱动组件驱动刮渣板将处理池表面的浮渣刮至所述接渣槽。

7.根据权利要求6所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述驱动组件包括动力、主动轮、从动轮、传动带，所述动力带动所述主动轮旋转，所述主动轮通过所述传动带连接所述从动轮，所述从动轮与从动轮之间通过传动带连接，两侧所述传动带之间设有连接臂，所述刮渣板设置在所述连接臂上。

8.根据权利要求7所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述刮渣板可伸缩地连接在所述连接臂上；

9.根据权利要求1所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述处理池与接渣槽之间设有挡板，所述挡板上方设有导渣倾斜部。

10.根据权利要求1所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述接渣槽被分隔为浮渣槽和废液槽，所述浮渣槽内设有与所述废液槽连通的u形管；所述浮渣槽设有出渣口，所述出渣口连接废渣收集装置，所述出渣口与废渣收集装置之间连接抽渣泵。

11.根据权利要求10所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述废液槽设有连接至纸带过滤机上游的循环回路；所述纸带过滤机上游连接进液泵；所述循环回路通过三通阀连接在前置过滤器与所述进液泵之间。

12.根据权利要求1所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述第一池和第二池均连接同一精密过滤器，所述第一池、第二池均通过阀门连接所述精密过滤器；所述精密过滤器连接所述净液池；所述精密过滤器之前设有出液泵。

13.根据权利要求1所述的基于双池处理的脱模剂回收处理系统，其特征在于，所述第一池和第二池内均设有臭氧发生装置的曝气头；

技术总结本技术公开了基于双池处理的脱模剂回收处理系统，属于压铸废水处理技术领域。基于双池处理的脱模剂回收处理系统，包括依次设置的废水收集池、处理池、净液池，所述处理系统进一步包括：前置过滤器，与所述废水收集池连接；纸带过滤机，与所述前置过滤器连接；接渣槽，所述接渣槽设置在所述处理池一侧；所述处理池，用于储存经纸带过滤机过滤的滤液，所述处理池被分隔为第一池和第二池，所述第一池和第二池分别设有空化发生装置的进液端和出液端；所述第一池和第二池共用同一个所述接渣槽；所述处理池上方设有刮渣机构；所述第一池和第二池分别连接所述净液池。本技术能够对脱模剂废水中的废蜡和浮油有效处理，并且处理效率高。技术研发人员：洪赞旭,郭熙龙,曹振宇,伍恒汉,陈英斌受保护的技术使用者：浙江路弘科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11