蒸汽活化飞灰装置的制作方法

本发明属于生活垃圾焚烧烟气净化处理，涉及一种蒸汽活化飞灰装置。

背景技术：

1、生活垃圾焚烧烟气中污染物包括酸性气体(hcl、sox等)、粉尘、重金属(hg、pb、cr等)和有机污染物(二噁英及呋喃等)。为防止这些污染物对环境产生二次污染，必须对烟气进行净化处理。烟气净化处理工艺一般分两步：一步是脱酸，二步是除尘，重金属和有机物的去除是集成在这两步工艺中。其中，除尘、重金属和有机物的去除工艺相对固定，而酸性气体的去除(又称“烟气脱酸”)工艺有多种，一般而言，根据脱酸剂的状体及是否有废水排出，将垃圾焚烧领域的烟气脱酸技术分为有湿法、半干法和干法三大类，其技术原理和优缺点等，列表详述如下。

2、

3、通过对比三类烟气脱酸技术发现，半干法、湿法系统复杂，且湿法会产生大量废水，运行成本较高，而干法脱酸技术的优势明显，如果解决了干法脱酸效果差、飞灰产生量大等问题，那么干法脱酸技术的环境效益、经济效益和社会效益将异常突出。

4、进一步分析发现，现有干法脱酸技术工艺主要是直接将脱酸剂(熟石灰或小苏打、也可以协同活性炭一起)喷入烟道混合器内，熟石灰被烟气携带着进入布袋除尘器，粘附在布袋除尘器滤袋表面与酸性气体反应，最终收集后作为飞灰处理。传统干法工艺流程简单，脱酸剂(熟石灰)分散度较低导致在滤袋表面分布不均、在布袋除尘器中有效停留时间较短，同时烟气温度偏离最佳反应温度，并且cacl2/caso3等产物堵塞了反应物表面和孔道，导致颗粒内部的利用率很低，导致药剂整体利用率低，飞灰产量高。经济性较差。同时，研发发现影响干法脱酸的主要因素有：化学计量比(ca/cl、ca/s)；相对湿度；烟气温度及停留时间等。

5、目前，通过改善干法脱酸的影响因素，提供一种新型干法高效脱酸技术工艺，增加反应湿度和停留时间；控制反应温度；增加脱酸剂(熟石灰)干粉的利用率，减少飞灰的产生量。具体方法：通过温度调节，将烟气调节到最佳工艺温度后，经过烟道混合器，与烟道混合器中喷入的脱酸剂(熟石灰)和活性炭(或等效物)进行脱酸反应和活性炭吸附后，烟气再通过布袋除尘器，颗粒物被过滤、收集，形成净化烟气被排除。其中，布袋除尘器收集到的脱酸颗粒物表面覆盖了脱酸反应物cacl2/caso3，这种反应物包裹着内部未反应的脱酸剂，使其内部的脱酸剂无法进一步进行脱酸反应，换言之，只有部分脱酸剂与烟气中的酸性气体反应了，药剂利用率低。因此，有必要对飞灰进行活化，改善其钙化程度、催化剂活性以及酸性气体吸收能力。将脱酸剂颗粒表面的反应物与内部未反应的脱酸剂进行活化反应，形成活化产物，活化产物物同样具备脱酸效用，活化后的飞灰经循环送入烟道混合器和布袋除尘器中与烟气混合、反应，增加药剂利用率，减少飞灰量。

6、为满足新型干法高效脱酸技术工艺要求，需要一种专门用于飞灰活化的装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蒸汽活化飞灰装置，以解决飞灰活化的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种蒸汽活化飞灰装置，包括相向转动的双轴螺旋结构、依次相连通的进料段壳体、混合活化段壳体以及出料段壳体，在所述进料段壳体上设有进料口，所述出料段壳体上设有出料口，在所述混合活化段壳体上设有蒸汽入口；

4、所述双轴螺旋结构包括两根贯穿所述进料段壳体和混合活化段壳体并转动安装的传动轴，且两根传动轴并排布置，所述双轴螺旋结构在进料段壳体中的传动轴上设有连续旋转叶片，且两根传动轴上的连续旋转叶片在空间上无交叉，以形成双轴螺旋输送结构，将进料段壳体中的飞灰输送至混合活化段壳体中；

5、所述双轴螺旋结构在混合活化段壳体中的传动轴上设有间断桨叶片，且两根传动轴上的间断桨叶片在空间上交叉，以形成双轴螺旋搅拌输送结构，将混合活化段壳体中的飞灰进行搅拌并输送至出料段壳体中；

6、所述进料口设置在所述进料段壳体的顶部，所述出料口设置在出料段壳体的底部，所述蒸汽入口设置在所述混合活化段壳体的底部且位于两根传动轴之间。

7、进一步地，还包括用于驱动所述双轴螺旋结构的驱动装置。

8、进一步地，所述驱动装置包括减速电机和与减速电机传动连接的齿轮传动箱，且所述齿轮传动箱分别连接两根所述传动轴的端头，以驱动两根传动轴相向转动。

9、进一步地，所述蒸汽入口为多个沿飞灰输送方向布置在混合活化段壳体的底板上的开口，且每个开口均连接有蒸汽输入管。

10、进一步地，每根所述蒸汽输入管均连接至主蒸汽管。

11、进一步地，在所述蒸汽入口的上方还设有遮挡板。

12、进一步地，所述遮挡板为倒v型结构，以防止飞灰堵塞蒸汽入口，并在倒v型结构的两侧与混合活化段壳体的底板之间留有间隙，以便于蒸汽扩散。

13、进一步地，在混合活化段壳体靠近出料段的一端设有高度调节挡板，以调节所述混合活化段壳体尾端连接出料段壳体的高度，进而控制飞灰活化时间。

14、进一步地，在所述进料段壳体、混合活化段壳体和出料段壳体的外侧均包裹有保温层。

15、进一步地，所述进料口连接干法脱酸系统中布袋除尘器的出灰口，所述出料口连接干法脱酸系统中的烟道混合器或与布袋除尘器入口连接的烟道。

16、本发明的有益效果在于：

17、1、本发明提供的一种蒸汽活化飞灰装置，利用蒸汽，保持高温高湿环境，通过对飞灰钙化物与飞灰中未反应的熟石灰进一步反应，形成活化物，从而能够将该活化物进行再循环使用，例如送入烟气中进行再循环使用；该蒸汽活化飞灰装置采用双螺旋结构配合依次连通的进料段壳体和混合活化段壳体将飞灰的输送和蒸汽活化结合，在进行飞灰输送的过程中实现了飞灰的活化，从而保证飞灰活化充分、均匀，活化后的飞灰不发生板结。进而增加脱酸剂(熟石灰)干粉的利用率，减少飞灰的产生量。

18、2、所述双螺旋结构在不同区段设置不同的叶片，从而将飞灰定量输送和活化搅拌集成一体，从而控制飞灰活化量和飞灰活化时间，使采用该蒸汽活化飞灰装置的整个干法烟气脱酸系统易于控制。

19、3、该蒸汽活化飞灰装置在混合活化段壳体靠近出料段的一端设有高度调节挡板，通过高度调节挡板调节所述混合活化段壳体尾端连接出料段壳体的高度，进而控制飞灰活化时间；并且该蒸汽活化飞灰装置活化后的飞灰可直接送入烟道或烟道混合器中，由于活化后的飞灰输出量均匀，与烟气混合也均匀，整个再循环反应均匀，易于控制。

20、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：包括相向转动的双轴螺旋结构、依次相连通的进料段壳体、混合活化段壳体以及出料段壳体，在所述进料段壳体上设有进料口，所述出料段壳体上设有出料口，在所述混合活化段壳体上设有蒸汽入口；

2.根据权利要求1所述的蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：还包括用于驱动所述双轴螺旋结构的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：所述驱动装置包括减速电机和与减速电机传动连接的齿轮传动箱，且所述齿轮传动箱分别连接两根所述传动轴的端头，以驱动两根传动轴相向转动。

4.根据权利要求1所述的蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：所述蒸汽入口为多个沿飞灰输送方向布置在混合活化段壳体的底板上的开口，且每个开口均连接有蒸汽输入管。

5.根据权利要求4所述的蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：每根所述蒸汽输入管均连接至主蒸汽管。

6.根据权利要求4所述的蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：在所述蒸汽入口的上方还设有遮挡板。

7.根据权利要求6所述的蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：所述遮挡板为倒v型结构，以防止飞灰堵塞蒸汽入口，并在倒v型结构的两侧与混合活化段壳体的底板之间留有间隙，以便于蒸汽扩散。

8.根据权利要求1所述的蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：在混合活化段壳体靠近出料段的一端设有高度调节挡板，以调节所述混合活化段壳体尾端连接出料段壳体的高度，进而控制飞灰活化时间。

9.根据权利要求1所述的蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：在所述进料段壳体、混合活化段壳体和出料段壳体的外侧均包裹有保温层。

10.根据权利要求1所述的蒸汽活化飞灰装置，其特征在于：所述进料口连接干法脱酸系统中布袋除尘器的出灰口，所述出料口连接干法脱酸系统中的烟道混合器或与布袋除尘器入口连接的烟道。

技术总结本发明属于生活垃圾焚烧烟气净化处理技术领域，涉及一种蒸汽活化飞灰装置，包括相向转动的双轴螺旋结构、依次连通的进料段壳体、混合活化段壳体以及出料段壳体，在进料段壳体上设有进料口，出料段壳体上设有出料口，在混合活化段壳体上设有蒸汽入口；双轴螺旋结构包括两根贯穿进料段壳体和混合活化段壳体的传动轴，且两根传动轴并排布置，双轴螺旋结构在进料段壳体中的传动轴上设有连续旋转叶片，两组连续旋转叶片在空间上无交叉；双轴螺旋结构在混合活化段壳体中的传动轴上设有间断桨叶片，两组间断桨叶片在空间上交叉，进料口设置在进料段壳体的顶部，出料口设置在出料段壳体的底部，蒸汽入口设置在混合活化段壳体的底部且位于传动轴之间。技术研发人员：李煜,李俊,丁堂文,彭泽均,陈维新,郑雪艳,李立亚,唐胜华,何春龙,马成龙,舒秀琦受保护的技术使用者：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11