一种用于微晶纤维素的生产加工设备的制作方法

本发明属于纤维素生产的，涉及一种用于微晶纤维素的生产加工设备。

背景技术：

1、微晶纤维素是一种纯化的、部分解聚的纤维素，由多孔微粒组成的白色、无臭、无味的结晶粉末。其广泛应用于制药、化妆品、食品等行业，不同的微粒大小和含水量有不同的特征和应用范围。尽管原料各异，产品性质不一，但其主要制备原理和方法是一致的，即采用纤维素纯化处理、酸水解、洗涤、干燥、粉碎等过程。

2、目前，在纤维素晶体在生产的过程中，经过酸水解反应的纤维素粉含有大量的酸及少量的杂质，必须经过洗涤中和，不然不利于后续制备使用，而目前在洗涤过程中，都是将纤维素晶体加入洗涤设备处加水进行洗涤处理，而洗涤完毕后，需要将纤维素晶体和废液进行分离，此时就需要将纤维素晶体和废液转运至下一道工序处进行分离处理，操作较为繁琐，工作效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种用于微晶纤维素的生产加工设备。

2、技术方案：一种用于微晶纤维素的生产加工设备，包括有加工台、侧板、转环、处理桶和排水管，加工台顶部两侧均连接有侧板，两侧侧板之间转动连接有转环，所述转环之间连接有处理桶，所述处理桶底部连通有排水管，所述排水管上设有阀门，还包括有驱动电机、封盖、装料机构和驱动机构，其中一侧侧板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转环通过联轴器连接，所述处理桶顶部通过螺纹连接有封盖，所述处理桶内设有用于装入微晶纤维素的装料机构，所述加工台上设有用于驱动装料机构运作的驱动机构。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述装料机构包括有连接座、旋转架和滤板，所述处理桶内底部连接有连接座，所述连接座顶部转动连接有旋转架，所述旋转架上部与所述处理桶内顶部转动连接，所述旋转架上沿周向均匀间隔连接有多块滤板。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有伺服电机、连接盘、连接轴和滑动轴，所述加工台上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有连接盘，所述旋转架底部中间连接有连接轴，所述连接轴贯穿连接座和处理桶，所述伺服电机的输出轴上滑动连接有滑动轴。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构还包括有气缸、支架和齿形盘，所述连接盘两侧均安装有气缸，两个气缸的伸缩杆之间连接有支架，所述支架与所述滑动轴转动连接，所述滑动轴与所述连接轴相互靠近的一侧均连接有齿形盘

6、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有吹气机构，所述吹气机构包括有气泵、连通管、三通管、进气管、环形吹气框、外齿圈、往复丝杆和传动齿轮，另一侧侧板上安装有气泵，所述气泵的出气端连通有连通管，所述转环上开设有通槽，所述连通管穿过通槽，所述处理桶上连接有三通管，所述连通管与三通管转动密封连接并与三通管连通，所述旋转架上滑动连接有环形吹气框，所述处理桶内两侧均转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与所述环形吹气框螺纹配合，所述往复丝杆顶部连接有传动齿轮，所述旋转架上部连接有外齿圈，所述外齿圈与传动齿轮啮合，所述环形吹气框与三通管之间连通有进气管。

7、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有打散机构，所述打散机构包括有打散轴、固定齿轮和连接齿轮，所述旋转架上沿周向均匀间隔转动连接有四根打散轴，所述打散轴下部连接有连接齿轮，所述连接座之间固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮与所述连接齿轮啮合。

8、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有烘干机构，所述烘干机构包括有单向阀、加热丝和注气管，所述旋转架下部沿周向均匀间隔安装有多组单向阀，所述连接座底部嵌入式安装有加热丝，所述三通管与旋转架下部之间连通有注气管。

9、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有刮料机构，所述刮料机构包括有连接架和刮料架，所述封盖底部连接有连接架，所述连接架底部连接有刮料架，所述刮料架与所述旋转架和滤板内壁贴合。

10、本发明的有益效果：1、本发明在将微晶纤维素洗涤完毕后，能够使得两个齿形盘卡合，再通过伺服电机驱动旋转架转动，使得水和微晶纤维素分离，即，通过本设备能够同时实现对微晶纤维素的洗涤和将微晶纤维素与废液分离的效果，无需进行转运，操作更加方便，效率更高。

11、2、本发明在将微晶纤维素与废液分离的过程中，能够通过固定齿轮与连接齿轮的啮合使得打散轴旋转，从而将粘接在一起的微晶纤维素打散分离，在分离时更加方便。

12、3、本发明在操作时，还能够往连接座内注气，同时控制加热丝启动，使得热气往旋转架处添加，从而对微晶纤维素进行烘干处理。

技术特征：

1.一种用于微晶纤维素的生产加工设备，包括有加工台(1)、侧板(2)、转环(3)、处理桶(4)和排水管(41)，加工台(1)顶部两侧均连接有侧板(2)，两侧侧板(2)之间转动连接有转环(3)，所述转环(3)之间连接有处理桶(4)，所述处理桶(4)底部连通有排水管(41)，所述排水管(41)上设有阀门，其特征是：还包括有驱动电机(5)、封盖(6)、装料机构和驱动机构，其中一侧侧板(2)上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与所述转环(3)通过联轴器连接，所述处理桶(4)顶部通过螺纹连接有封盖(6)，所述处理桶(4)内设有用于装入微晶纤维素的装料机构，所述加工台(1)上设有用于驱动装料机构运作的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于微晶纤维素的生产加工设备，其特征是：所述装料机构包括有连接座(71)、旋转架(72)和滤板(73)，所述处理桶(4)内底部连接有连接座(71)，所述连接座(71)顶部转动连接有旋转架(72)，所述旋转架(72)上部与所述处理桶(4)内顶部转动连接，所述旋转架(72)上沿周向均匀间隔连接有多块滤板(73)。

3.根据权利要求2所述的一种用于微晶纤维素的生产加工设备，其特征是：所述驱动机构包括有伺服电机(81)、连接盘(82)、连接轴(83)和滑动轴(85)，所述加工台(1)上安装有伺服电机(81)，所述伺服电机(81)的输出轴上连接有连接盘(82)，所述旋转架(72)底部中间连接有连接轴(83)，所述连接轴(83)贯穿连接座(71)和处理桶(4)，所述伺服电机(81)的输出轴上滑动连接有滑动轴(85)。

4.根据权利要求3所述的一种用于微晶纤维素的生产加工设备，其特征是：所述驱动机构还包括有气缸(84)、支架(851)和齿形盘(86)，所述连接盘(82)两侧均安装有气缸(84)，两个气缸(84)的伸缩杆之间连接有支架(851)，所述支架(851)与所述滑动轴(85)转动连接，所述滑动轴(85)与所述连接轴(83)相互靠近的一侧均连接有齿形盘(86)。

5.根据权利要求2所述的一种用于微晶纤维素的生产加工设备，其特征是：还包括有吹气机构，所述吹气机构包括有气泵(91)、连通管(92)、三通管(93)、进气管(94)、环形吹气框(95)、外齿圈(96)、往复丝杆(97)和传动齿轮(98)，另一侧侧板(2)上安装有气泵(91)，所述气泵(91)的出气端连通有连通管(92)，所述转环(3)上开设有通槽，所述连通管(92)穿过通槽，所述处理桶(4)上连接有三通管(93)，所述连通管(92)与三通管(93)转动密封连接并与三通管(93)连通，所述旋转架(72)上滑动连接有环形吹气框(95)，所述处理桶(4)内两侧均转动连接有往复丝杆(97)，所述往复丝杆(97)与所述环形吹气框(95)螺纹配合，所述往复丝杆(97)顶部连接有传动齿轮(98)，所述旋转架(72)上部连接有外齿圈(96)，所述外齿圈(96)与传动齿轮(98)啮合，所述环形吹气框(95)与三通管(93)之间连通有进气管(94)。

6.根据权利要求2所述的一种用于微晶纤维素的生产加工设备，其特征是：还包括有打散机构，所述打散机构包括有打散轴(101)、固定齿轮(102)和连接齿轮(103)，所述旋转架(72)上沿周向均匀间隔转动连接有四根打散轴(101)，所述打散轴(101)下部连接有连接齿轮(103)，所述连接座(71)之间固定连接有固定齿轮(102)，所述固定齿轮(102)与所述连接齿轮(103)啮合。

7.根据权利要求2所述的一种用于微晶纤维素的生产加工设备，其特征是：还包括有烘干机构，所述烘干机构包括有单向阀(111)、加热丝(112)和注气管(113)，所述旋转架(72)下部沿周向均匀间隔安装有多组单向阀(111)，所述连接座(71)底部嵌入式安装有加热丝(112)，所述三通管(93)与旋转架(72)下部之间连通有注气管(113)。

8.根据权利要求2所述的一种用于微晶纤维素的生产加工设备，其特征是：还包括有刮料机构，所述刮料机构包括有连接架(121)和刮料架(122)，所述封盖(6)底部连接有连接架(121)，所述连接架(121)底部连接有刮料架(122)，所述刮料架(122)与所述旋转架(72)和滤板(73)内壁贴合。

技术总结本发明属于纤维素生产的技术领域，涉及一种用于微晶纤维素的生产加工设备，包括有加工台、侧板、转环、处理桶和排水管，加工台顶部两侧均连接有侧板，两侧侧板之间转动连接有转环，所述转环之间连接有处理桶，所述处理桶底部连通有排水管，所述排水管上设有阀门，还包括有驱动电机和封盖，其中一侧侧板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转环通过联轴器连接，所述处理桶顶部通过螺纹连接有封盖。本发明在将微晶纤维素洗涤完毕后，能够使得两个齿形盘卡合，再通过伺服电机驱动旋转架转动，使得水和微晶纤维素分离，即，通过本设备能够同时实现对微晶纤维素的洗涤和将微晶纤维素与废液分离的效果，无需进行转运，操作更加方便。技术研发人员：赵丰,刘学泉,夏侯耀武受保护的技术使用者：江西益普生药业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15