一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置的制作方法

本技术涉及工业废水处理，更具体地说，涉及一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置。

背景技术：

1、纺织行业是工业用水的主要领域，这导致毛纺厂的废水成为污染我国水环境的主要来源。毛纺厂涉及纺织和印染等多种工艺，其主要产品包括羊绒、立绒等。这就要求使用大量的大分子有机物进行产品生产，从而导致出水具有较高的色度，同时含有较多的难生物处理的有机物。

2、大分子有机物往往含有较长的碳链和复杂的结构，这往往导致微生物很难利用自身产生的酶实现碳链的断裂，从而实现对其的有效利用。由于毛纺厂工业污水的处理尾水中残留有大量的长碳链有机物，所以在直接进入污水处理厂的生化处理单元时，其中的有机物很难被微生物有效利用，从而导致其在出水中残留，提升了出水的化学需氧量(cod)，使得出水较难达标。

3、在环境保护部颁布的《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)要求中对纺织工业出水的cod作了严格的规定，要求排放口的cod限值为80mg/l。对接入城镇污水处理厂需要达到的水质要求，一般参照《污水综合排放标准》(gb8978—1996)三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》

4、(gb/t31962-2015)等，进水cod一般为200-500mg/l，氨氮为30-50mg/l，总氮为30-70mg/l。而由于毛纺工业污水的难物降解性导致处理尾水难以达标，甚至即使达标入网，其剩余难降解有机物也会给污水处理厂带来很大压力，

5、因此需要一种能够快速高效去除有机物的装置，以此实现达标排放。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于由于毛纺工业污水的难物降解性导致处理尾水难以达标，甚至即使达标入网，其剩余难降解有机物也会给污水处理厂带来很大压力，针对现有技术的上述缺陷，提供一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、构造一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，包括第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管、第五输送管以及多个第六输送管，所述第一输送管的一端与萃取塔相连通，尾水池和萃取剂储池通过第二输送管与所述第一输送管的另一端并联设置，多个第六输送管将萃取塔、吸附塔、中间出水塔、生活污水处理厂依次串联设置，所述第三输送管的一端与萃取液回收池相连通，所述萃取塔和所述吸附塔通过第四输送管与所述第三输送管并联设置，所述中间出水塔与所述萃取液回收池通过第五输送管相连通；

4、所述第一输送管、所述第二输送管、所述第三输送管、所述第四输送管、所述第五输送管、所述第六输送管上依次设置有第一出水阀、第二出水阀、第三出水阀、第四出水阀、第五出水阀、第六出水阀。

5、优选的，所述萃取塔和所述吸附塔设置有多个且通过多个所述第六输送管依次串联。

6、优选的，所述第一输送管与所述萃取塔的底部相连接，所述第六输送管将所述萃取塔的顶部与所述吸附塔的底部相连接，所述第六输送管将所述吸附塔的顶部与所述中间出水塔的底部相连通。

7、优选的，所述吸附塔内设置有多个活性碳层，且每个活性碳层中的活性炭粒径均不相同。

8、优选的，所述第一输送管上设置有第一出水泵，所述第三输送管上设置有第三出水泵；所述第五输送管上设置有第五出水泵；所述第六输送管上设置有第六出水泵。

9、优选的，所述第五输送管与所述第四输送管相连通。

10、优选的，多个所述第四输送管的一端连通所述萃取塔和所述吸附塔的底部，多个所述第四输送管的另一端连通所述第三输送管。

11、优选的，所述中间出水塔的高径比为3:5。

12、优选的，所述萃取剂储池为氯仿储池，所述氯仿储池内储存有氯仿。

13、优选的，所述吸附塔内设置有多个隔离板，每个所述隔离板上设置有粒径不相同的活性炭。

14、本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过开启第一出水阀和第二出水阀使得萃取剂储池中的萃取剂以及尾水池中的尾水通过第二输送管流至第一输送管中，随后由第一输送管流至萃取塔内，可加入0.6％～1％的乙醇至萃取剂储池中内作为稳定剂，此外，若尾水的盐度含量降低，可以加入一定量的盐溶液(氯化钠等)，利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，从而提高萃取效果，尾水在萃取塔中萃取后，开启萃取塔与吸附塔之间的第六阀门，使得经过萃取后的尾水从萃取塔中流向吸附塔内，尾水在吸附塔中对有机物进行吸附后，开启吸附塔与中间出水塔之间的第六阀门，尾水由吸附塔排入中间出水塔内，在萃取完成后，开启第四出水阀，萃取塔和吸附塔中的氯仿通过第四输送管和第三输送管输送到氯仿回收池内，中间出水塔中的氯仿通过第五输送管输送至氯仿回收池内，中间出水塔中的清液流入下级生活污水厂内，以此达到快速高效去除有机物，实现达标排放的目的。

技术特征：

1.一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，包括第一输送管(1)、第二输送管(2)、第三输送管(3)、第四输送管(4)、第五输送管(5)以及多个第六输送管(6)，所述第一输送管(1)的一端与萃取塔(7)相连通，尾水池(8)和萃取剂储池(9)通过第二输送管(2)与所述第一输送管(1)的另一端并联设置，多个第六输送管(6)将萃取塔(7)、吸附塔(10)、中间出水塔(11)、生活污水处理厂(12)依次串联设置，所述第三输送管(3)的一端与萃取液回收池(13)相连通，所述萃取塔(7)和所述吸附塔(10)通过第四输送管(4)与所述第三输送管(3)并联设置，所述中间出水塔(11)与所述萃取液回收池(13)通过第五输送管(5)相连通；

2.根据权利要求1所述的一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，所述萃取塔(7)和所述吸附塔(10)设置有多个且通过多个所述第六输送管(6)依次串联。

3.根据权利要求1所述的一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，所述第一输送管(1)与所述萃取塔(7)的底部相连接，所述第六输送管(6)将所述萃取塔(7)的顶部与所述吸附塔(10)的底部相连接，所述第六输送管(6)将所述吸附塔(10)的顶部与所述中间出水塔(11)的底部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，所述吸附塔(10)内设置有多个活性碳层(20)，且每个活性碳层(20)中的活性炭粒径均不相同。

5.根据权利要求1所述的一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，所述第一输送管(1)上设置有第一出水泵(21)，所述第三输送管(3)上设置有第三出水泵(22)；所述第五输送管(5)上设置有第五出水泵(23)；所述第六输送管(6)上设置有第六出水泵(24)。

6.根据权利要求1所述的一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，所述第五输送管(5)与所述第四输送管(4)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，多个所述第四输送管(4)的一端连通所述萃取塔(7)和所述吸附塔(10)的底部，多个所述第四输送管(4)的另一端连通所述第三输送管(3)。

8.根据权利要求1所述的一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，所述中间出水塔(11)的高径比为3:5。

9.根据权利要求1所述的一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，所述萃取剂储池(9)为氯仿储池，所述氯仿储池内储存有氯仿。

10.根据权利要求1所述的一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，其特征在于，所述吸附塔(10)内设置有多个隔离板，每个所述隔离板上设置有粒径不相同的活性炭。

技术总结本技术属于污水处理领域，涉及一种深度净化毛纺废水回收羊毛脂的组合装置，通过开启第一出水阀和第二出水阀使得萃取剂储池中的萃取剂以及尾水池中的尾水通过第二输送管流至第一输送管中，随后由第一输送管流至萃取塔内，尾水在萃取塔中萃取后，开启萃取塔与吸附塔之间的第六阀门，使得经过萃取后的尾水从萃取塔中流向吸附塔内，尾水在吸附塔中对有机物进行吸附后，开启吸附塔与中间出水塔之间的第六阀门，尾水由吸附塔排入中间出水塔内，在萃取完成后，开启第四出水阀，萃取塔和吸附塔中的氯仿通过第四输送管和第三输送管输送到氯仿回收池内，中间出水塔中的氯仿通过第五输送管输送至氯仿回收池内，中间出水塔中的清液流入下级污水厂内，以此达到快速高效去除有机物，实现达标排放的目的。技术研发人员：孟庆杰,康旭,李西齐,刘文宗,于喆受保护的技术使用者：深圳市深水水务咨询有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/15