一种固态电容用的清洗剂清洗方法与流程

本发明涉及固态铝电解电容加工，具体是涉及一种固态电容用的清洗剂清洗方法。

背景技术：

1、固态电容全称为：固态铝质电解电容，它与普通电容（即液态铝质电解电容）最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子材料。

2、目前，在制作固态电容器环节，由于在含浸、组立等过程中，电容器的正负极导针与胶塞的引出线孔上以及外表面会受到导电聚合物和其他油污杂质污染，所以需要对电容器进行浸泡清洗，尤其对于大尺寸的芯包，污染严重，常用的导电聚合物是聚(3,4-乙烯二氧噻吩)和聚(苯乙烯磺酸)(“pedot：pss”)，一种深蓝色的酸性分散液，含浸时如果含浸液位太低，芯包含浸不透，特性无法满足要求；而含浸液位太高，导针沾药严重，存在清洗效率低，清洁效果不理想，不便于后续进行使用等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种固态电容用的清洗剂清洗方法，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种固态电容用的清洗剂清洗方法，包括以下步骤：

4、步骤一：制备清洗剂，所述清洗剂包括碱性物质、表面活性剂以及水；

5、步骤二：将固态电容放置在清洗剂中，完成固态电容的清洗。

6、作为本发明进一步的方案，所述步骤一中碱性物质为氢氧化钠、硅酸钠，碳酸钠、碳酸氢钠以及磷酸盐中一种。

7、作为本发明进一步的方案，所述步骤一中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、单月桂基磷酸酯及脂肪醇聚氧乙烯醚中一种。

8、作为本发明进一步的方案，所述步骤一中碱性物质的含量为0.15wt％，表面活性剂的含量为1wt％。

9、作为本发明进一步的方案，所述步骤一中碱性物质及表面活性剂溶解于水制备得到清洗剂。

10、作为本发明进一步的方案，所述步骤二中固态电容浸泡在清洗剂中，温度为40-50℃，完成固态电容的清洗。

11、作为本发明进一步的方案，所述步骤二中固态电容在清洗剂中超声清洗，时长为3-5min，完成固态电容的清洗。

12、综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

13、本发明的清洗药剂，配制简单，能够高效去除残留在导针上的深蓝色分散液及各类污染物，效率较高，清洗效果好。

14、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种固态电容用的清洗剂清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的固态电容用的清洗剂清洗方法，其特征在于，所述步骤一中碱性物质为氢氧化钠、硅酸钠，碳酸钠、碳酸氢钠以及磷酸盐中一种。

3.根据权利要求2所述的固态电容用的清洗剂清洗方法，其特征在于，所述步骤一中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂醇硫酸钠、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、单月桂基磷酸酯及脂肪醇聚氧乙烯醚中一种。

4.根据权利要求3所述的固态电容用的清洗剂清洗方法，其特征在于，所述步骤一中碱性物质的含量为0.15wt％，表面活性剂的含量为1wt％。

5.根据权利要求4所述的固态电容用的清洗剂清洗方法，其特征在于，所述步骤一中碱性物质及表面活性剂溶解于水制备得到清洗剂。

6.根据权利要求1所述的固态电容用的清洗剂清洗方法，其特征在于，所述步骤二中固态电容浸泡在清洗剂中，温度为40-50℃，完成固态电容的清洗。

7.根据权利要求1所述的固态电容用的清洗剂清洗方法，其特征在于，所述步骤二中固态电容在清洗剂中超声清洗，时长为3-5min，完成固态电容的清洗。

技术总结本发明公开了一种固态电容用的清洗剂清洗方法，属于固态铝电解电容加工技术领域，其技术要点是：包括以下步骤：步骤一：制备清洗剂，所述清洗剂包括碱性物质、表面活性剂以及水；步骤二：将固态电容放置在清洗剂中，完成固态电容的清洗，具有配制简单，能够高效去除残留在导针上的深蓝色分散液及各类污染物，效率较高，清洗效果好的优点。技术研发人员：杜畅,黄小柳,叶军,林哲正,艾亮受保护的技术使用者：益阳艾华富贤电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15