一种排废膜循环利用装置及方法与流程

本发明属于模切机排废膜，特别涉及一种一种排废膜循环利用装置及方法。

背景技术：

1、模切机在工作时，会将主要部分进行模切，而剩余的边角碎料为了统一处理便需要利用排废膜收集，其主要方法是通过排废膜胶层将碎料沾附。为了降低浪费，节省成本，需要将使用后的排废膜表面碎料刮除，并对排废膜进行二次利用，因此需要专业循环利用装置来处理排废膜表面碎料。

2、经检索，现引证授权公告号为cn116274175b，公告日为2023年07月18日，名为一种排废膜循环高效式回收加工装置及方法的专利文献，将排废膜卷安装到放置辊上，排废膜粘性面朝上，将脱料壳顶部壳体打开，将引出的排废膜依次通过脱料壳内两组导向辊，在使得排废膜边缘两侧经过皮带套，再经过抵块尖锐端。通过整个加热风机将高温吹至排废膜的表面，降低排废膜与废料间粘性强度，同时通过皮带套转动压紧排废膜两侧，使得排废膜两侧边缘出现缝隙，同时位于整个横板上安装有固定柱，且位于固定柱上套设有套柱，横板上活动连接有第二齿轮，第二齿轮与皮带套的内壁啮合连接，导致转动的第二齿轮不断挤压套柱，同时套柱间安装有第一弹簧，在第一弹簧的作用下套柱不断撞击横板上的振动块，使得整个皮带套转动的同时产生振动，增大排废膜与废料之间出现缝隙，利于后期整个抵块对排废膜上软材质的废料进行刮落。

3、但上述实施例仍然具有以下有益效果：

4、上述实施例在经过预热后，仅使用一组刀片从单一方向进行刮料，不仅难以对附着力较强的碎料进行刮除，同时还会将胶层一并刮除，并难以重新涂抹均匀，不仅降低了碎料的清理效果，同时还会影响排废膜后续的循环利用。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种排废膜循环利用装置，包括工作台，所述工作台两端边缘处对称设有放卷筒和收卷筒，所述工作台正上方升降设置有清理盘安装单元；

2、所述清理盘安装单元下方转动连接有若干组碎料清理单元；

3、所述碎料清理单元包括喇叭状结构的清理盘，所述清理盘底部安装有底盘，所述清理盘底部呈环形阵列分布有若干组刮料机构；

4、若干组刮料机构对排废膜表面碎料，以底盘中轴线为中心进行旋转刮并吸取，避免单一方向刮除造成的出现残留物，同时也防止排废膜表面胶层出现脱离。

5、进一步的，所述清理盘安装单元靠近放卷筒的一侧设有预热单元；所述预热单元包括两组侧板，两组所述侧板对称安装在工作台顶部两侧边缘处，两组所述侧板之间转动连接有上预热辊，所述上预热辊包括导热管，所述导热管上套接有预热管，所述预热管上呈螺旋状开设有螺旋流通槽；

6、所述上预热辊下方设有下预热辊，所述下预热辊与上预热辊结构相同，且两者之间设有间隙。

7、进一步的，所述清理盘安装单元包括清理架；所述清理架底部开设有底槽，若干组所述碎料清理单元沿底槽长度方向等间距排列在底槽下方，且每组所述碎料清理单元顶部均延伸至清理架腔体内，且顶部转动连接有密封轴承座，所述密封轴承座顶部转动连接有定管。

8、进一步的，所述清理架顶部设有抽料管，所述抽料管输入端上连通有中介管；每组所述定管顶部均连通在中介管上。

9、进一步的，若干组所述碎料清理单元的主体上均设有一组第一齿轮，若干组所述第一齿轮之间传动连接有链条；其中一组所述碎料清理单元上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二电机的输出端传动连接。

10、进一步的，所述碎料清理单元还包括转管；所述转管顶部与定管转动连接，且两者腔体连通；所述转管底部与清理盘连通，所述清理盘内设有内盘，所述内盘为喇叭状结构，且中心处高度要高于四周的高度；所述内盘中心处开设有中心槽口，所述中心槽口内设有中心粉碎机构；所述中心槽口四周呈环形阵列分布有若干组侧槽口，每组所述侧槽口内均设有一组侧粉碎机构。

11、进一步的，所述刮料机构包括刮条底座，所述刮条底座俯视截面为月牙状结构，且所述刮条底座上开设有进料口；所述刮条底座底部一侧边缘处安装有第一竖板，所述第一竖板底部设有刮料板。

12、进一步的，所述刮条底座远离第一竖板的一侧底部边缘处设有第二竖板，所述第二竖板底部高度要高于第一竖板底部高度，且所述第二竖板底部设有防漏板，所述防漏板与刮料板之间设有入料缝隙；所述刮料板底部设有抹板。

13、进一步的，所述侧粉碎机构包括横转杆和两组横定杆，两组所述横定杆对称设置在横转杆两侧，所述横转杆和两组横定杆上均套接有一组粉碎套筒，所述粉碎套筒上呈环形阵列分布有若干组刮刀，所述刮刀呈波纹状延伸，且所述刮刀远离粉碎套筒一端等间距分布有若干组刮料齿。

14、一种排废膜循环利用装置的工作方法，所述工作方法包括：

15、将待处理的排废膜卷套接在放卷筒上，然后将一端拉伸并经过碎料清理单元后，套接在收卷筒上；

16、控制收卷筒转动，将放卷筒上的排废膜向收卷筒上进行卷绕；

17、在排废膜向收卷筒运动同时，首先进行预热，软化排废膜表面胶层；

18、控制各组清理盘转动，；

19、清理盘底部的刮料机构以旋转的方式将排废膜胶层表面的碎料刮除，并将刮起的胶层重新涂抹均匀，被刮除的碎料被吸入清理盘中；

20、碎料经过清理盘时，以切割和研磨两种方式进行粉碎；

21、被处理后的碎料通过清理盘安装单元腔体后，被集中处理；

22、被刮除碎料的排废膜继续运动，并最终卷绕在收卷筒上。

23、本发明的有益效果是：

24、1、若干组月牙状结构的刮料板呈环形阵列分布，且均以清理盘中轴线为中心进行转动，使得刮料板可以以旋转形式对排废膜胶层表面的碎料进行清理，与现有的单一方向刮除相比，提高了刮料板与排废膜胶层表面的接触时间以及加大了清理力度。同时，又通过抹板将经过预热软化并且被刮起的胶层以旋转的形式进行重新涂抹，使得胶层分布更加均匀，不会出现堆积，从而影响后续回收利用。在提高碎料清理效果的同时，又保证了排废膜后续二次利用的质量。

25、2、当刮料板将碎料刮起后，碎料会经由第一竖板和第二竖板之间通道，利用防漏板和刮料板之间存在高度差的特性，使得碎料即使掉落也会掉落在防漏板上，从而不会堆积在刮料板上，更加不会堵塞入料缝隙。保证了碎料吸取的通畅性。

26、3、碎料进入清理盘腔体后，会沿内盘斜坡向上运动，并经过侧槽口，此时横转杆在固体抽料泵吸力的作用下发生转动，其表面的一组刮刀会与两侧横定杆上静止状态下的两组刮刀发生滑动摩擦，当碎料经过刮刀处时，体积较大的碎料便会被切割，并与体积较小的碎料一起经由通槽进入转管。保证了碎料体积足够小，使得碎料不会在进入集尘箱的整个路径中造成堵塞和堆积。从而提高了碎料的收集效果。

27、4、当碎料呈较大体积的颗粒状或是粘性较强，无法被刮刀切割时，便无法通过侧槽口，然后继续经由内盘侧壁的坡度来到中心槽口处，同样利用固体抽料泵的吸力使得粉碎球转动，使得粉碎球和中心槽口发生滚动摩擦，当碎料经过中心槽口时，便会通过粉碎球和中心槽口上的碎料凸头进行研磨粉碎。在与刮刀相配合下，利用切割和研磨两种粉碎方式同时对碎料进行处理，保证了粉碎质量。

28、5、刮刀为波纹状结构，一侧边缘处设有刮料齿，且其侧壁上又开设有通槽，不仅增加了对碎料的切割效果，同时又避免碎料堆积在刮料齿上，以此提高了碎料切割的流畅度。

29、6、开启气体加热装置，由其向上预热辊和下预热辊的导热管内同时输送热能，使得两组预热管同时被加热，在排废膜经过间隙时，利用排废膜与两组预热管的摩擦，使得两组预热管沿反方向转动，并在转动时，由于开设有螺旋流通槽，增加了预热管散发的热量与排废膜之间的接触面积，并利用其螺旋状特性，使得热量可以不间断且平均的传送到排废膜上下两面上。不仅提高了预热效果，同时加快了预热速度。

30、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。