一种废弃罐体用压力破罐器的制作方法

本技术涉及罐体回收，尤其是涉及一种废弃罐体用压力破罐器。

背景技术：

1、喷剂罐是一种化学制品存储装置，喷剂罐使用时借助内部的压力将罐内化学制品喷出，由于废弃后喷剂罐的内部仍然具有一定压力，在废弃喷剂罐回收过程中，废弃喷剂罐易由于挤压碰撞或者阳光暴晒导致爆开，因此，在废弃喷剂罐回收时，使用破罐器刺破废弃罐体，使废弃罐体内的压力释放。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn212638232u的中国专利提供了一种废弃瓶罐破坏装置，其包括盒体，盒体内设有置物腔，盒体一端开设开口，开口与置物腔相互连通，盒体上铰接手柄，手柄上设置破罐针，盒体上开设通孔，通孔与置物腔相通。将废弃罐放入置物腔中，按压手柄，手柄上的破罐针穿过通孔刺入废弃瓶罐的罐体内，废弃瓶罐的罐体上出现破口，罐内余压和残液从破口处排出。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：工作人员在刺破罐体时，需要工作人员手动将罐体放入置物腔，然后工作人员按压手柄刺破罐体，罐体刺破后，工作人员再将罐体取出，因此，罐体刺破过程需要工作人员全程操作，当废弃罐数量较多时，需要工作人员逐一进行破罐，导致工作人员劳动量大。

技术实现思路

1、为了便于刺破废弃罐体，降低工作人员劳动量，本申请提供一种废弃罐体用压力破罐器。

2、本申请提供的一种废弃罐体用压力破罐器采用如下的技术方案：

3、一种废弃罐体用压力破罐器，包括盒体，所述盒体内固定设置驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上固定设置压板，所述压板远离驱动气缸一侧固定设置刺针，所述盒体一侧设置储罐箱，所述储罐箱与盒体相互连通，所述盒体底部设置接罐箱，所述接罐箱顶部开设接罐口，所述盒体底部开设出罐口，所述接罐口位于出罐口下方，所述盒体内设置换料组件，所述换料组件用于使储罐箱内的罐体进入盒体内，所述换料组件用于更换盒体内罐体。

4、通过采用上述技术方案，废弃罐体存储在储罐箱中，储罐箱中废弃罐体进入盒体内后，首先换料组件罐体与刺针相对，然后驱动气缸带动压板向罐体移动，使刺针刺破罐体，进而使罐体内的气体释放，然后驱动气缸带动压板复位，压板复位后，换料组件使刺破的罐体通过出罐口由接罐口掉入接罐箱，同时，换料组件使下一罐体与刺针相对，进而使储罐箱内的罐体逐一进入盒体内进行刺破，达到便于刺破废弃罐体的效果。减少工作人员的劳动量。

5、作为优选，所述储罐箱顶部开设上罐口，所述储罐箱朝向盒体一侧开设下罐口，所述盒体朝向储罐箱一侧开设进罐口，所述进罐口与下罐口相对设置，所述进罐口与下罐口相互连通，所述下罐口内壁开设一组插设槽，所述插设槽相对设置，所述插设槽贯穿储罐箱侧壁，所述插设槽内共同设置插设板。

6、通过采用上述技术方案，废弃罐体由上罐口投掷在储罐箱内进行存储，储罐箱内的废弃罐体通过下罐口由进罐口进入盒体，当插设板插设在插设槽内时，插设板封堵下罐口，使储罐箱内的废弃罐体不易由下罐口排出。

7、作为优选，所述储罐箱内固定设置导出板，所述导出板倾斜设置，所述导出板顶壁与下罐口底壁相齐平。

8、通过采用上述技术方案，废弃罐体在导出板上产生向下滚动的势能，当插设板使下罐口全部暴露时，便于废弃罐体滚入盒体。

9、作为优选，所述储罐箱内设置若干导向组件，所述导向组件均位于导出板上方，所述导向组件包括导向板一和导向板二，所述导向板一和导向板二均倾斜设置在储罐箱内，所述导向板一和导向板二相对设置，所述导向板一位于导向板二上方。

10、通过采用上述技术方案，当废弃罐体由上罐口投入储罐箱内，废弃罐体沿导向板一和导向板二滚动，进而使废弃罐体依次排列滚动在导出板上。

11、作为优选，所述换料组件包括换料轴和若干换料板，所述换料轴转动设置在出罐口内，所述换料板固定设置在换料轴上，相邻所述换料板间隔90°，所述换料板外壁与出罐口内壁相互贴合。

12、通过采用上述技术方案，换料板形成十字结构，当换料轴带动换料板转动时，换料板使刺破后的破罐有出罐口掉落，同时换料板带动下一待刺破罐体移动至与刺针相对。

13、作为优选，所述换料组件还包括换料电机，所述换料电机固定设置在盒体上，所述换料电机的输出轴贯穿盒体侧壁，所述换料电机的输出轴与换料轴固定连接。

14、通过采用上述技术方案，换料电机启动，换料电机带动换料轴转动。

15、作为优选，所述盒体内固定设置安装环板，所述安装环板位于压板远离进罐口一侧，所述安装环板朝向压板一侧上固定设置接触开关，所述接触开关用于控制换料电机，所述压板远离进罐口一侧上固定设置触发块，所述触发块用于触发接触开关。

16、通过采用上述技术方案，当压板复位后，压板上的触发块抵接在接触开关上。接触开关使换料电机带动换料轴转动90°。

17、作为优选，所述盒体内固定设置限位板，所述限位板位于压板朝向进罐口一侧，所述限位板远离进罐口一侧上转动设置抵接板，所述抵接板用于与换料板接触。

18、通过采用上述技术方案，当压板带动刺针向进罐口移动时，压板将罐体抵接在换料板上，换料板抵压在抵接板上，抵接板抵压在限位板上，当换料板转动时，换料板推动抵接板转动，进而使抵接板为换料板转动让位。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置盒体、驱动气缸、压板、刺针、储罐箱、接罐箱、接罐口和换料组件，达到便于刺破废弃罐体的效果。减少工作人员的劳动量；

21、2.通过设置导出板，便于废弃罐体滚入盒体；

22、3.通过设置换料轴和若干换料板，使待刺破罐体移动至与刺针相对，使刺破后的罐体进入接罐箱。

技术特征：

1.一种废弃罐体用压力破罐器，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)内固定设置驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)的输出轴上固定设置压板(21)，所述压板(21)远离驱动气缸(2)一侧固定设置刺针(22)，所述盒体(1)一侧设置储罐箱(3)，所述储罐箱(3)与盒体(1)相互连通，所述盒体(1)底部设置接罐箱(4)，所述接罐箱(4)顶部开设接罐口(41)，所述盒体(1)底部开设出罐口(12)，所述接罐口(41)位于出罐口(12)下方，所述盒体(1)内设置换料组件(5)，所述换料组件(5)用于更换盒体(1)内罐体。

2.根据权利要求1所述的一种废弃罐体用压力破罐器，其特征在于：所述储罐箱(3)顶部开设上罐口(31)，所述储罐箱(3)朝向盒体(1)一侧开设下罐口(32)，所述盒体(1)朝向储罐箱(3)一侧开设进罐口(11)，所述进罐口(11)与下罐口(32)相对设置，所述进罐口(11)与下罐口(32)相互连通，所述下罐口(32)内壁开设一组插设槽(6)，所述插设槽(6)相对设置，所述插设槽(6)贯穿储罐箱(3)侧壁，所述插设槽(6)内共同设置插设板(61)。

3.根据权利要求2所述的一种废弃罐体用压力破罐器，其特征在于：所述储罐箱(3)内固定设置导出板(7)，所述导出板(7)倾斜设置，所述导出板(7)顶壁与下罐口(32)底壁相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种废弃罐体用压力破罐器，其特征在于：所述储罐箱(3)内设置若干导向组件(8)，所述导向组件(8)均位于导出板(7)上方，所述导向组件(8)包括导向板一(81)和导向板二(82)，所述导向板一(81)和导向板二(82)均倾斜设置在储罐箱(3)内，所述导向板一(81)和导向板二(82)相对设置，所述导向板一(81)位于导向板二(82)上方。

5.根据权利要求1所述的一种废弃罐体用压力破罐器，其特征在于：所述换料组件(5)包括换料轴(51)和若干换料板(52)，所述换料轴(51)转动设置在出罐口(12)内，所述换料板(52)固定设置在换料轴(51)上，相邻所述换料板(52)间隔90°，所述换料板(52)外壁与出罐口(12)内壁相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种废弃罐体用压力破罐器，其特征在于：所述换料组件(5)还包括换料电机(53)，所述换料电机(53)固定设置在盒体(1)上，所述换料电机(53)的输出轴贯穿盒体(1)侧壁，所述换料电机(53)的输出轴与换料轴(51)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种废弃罐体用压力破罐器，其特征在于：所述盒体(1)内固定设置安装环板(531)，所述安装环板(531)位于压板(21)远离进罐口(11)一侧，所述安装环板(531)朝向压板(21)一侧上固定设置接触开关(532)，所述接触开关(532)用于控制换料电机(53)，所述压板(21)远离进罐口(11)一侧上固定设置触发块(533)，所述触发块(533)用于触发接触开关(532)。

8.根据权利要求1所述的一种废弃罐体用压力破罐器，其特征在于：所述盒体(1)内固定设置限位板(9)，所述限位板(9)位于压板(21)朝向进罐口(11)一侧，所述限位板(9)远离进罐口(11)一侧上转动设置抵接板(91)，所述抵接板(91)用于与换料板(52)接触。

技术总结本技术涉及一种废弃罐体用压力破罐器，涉及罐体回收技术领域，其包括盒体，所述盒体内固定设置驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上固定设置压板，所述压板远离驱动气缸一侧固定设置刺针，所述盒体一侧设置储罐箱，所述储罐箱与盒体相互连通，所述盒体底部设置接罐箱，所述接罐箱顶部开设接罐口，所述盒体底部开设出罐口，所述接罐口位于出罐口下方，所述盒体内设置换料组件，所述换料组件用于使储罐箱内的罐体进入盒体内，所述换料组件用于更换盒体内罐体。本申请具有便于刺破废弃罐体，降低工作人员劳动量的效果。技术研发人员：吴楠,陈强,贾来辉受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/15