一种煤化工污泥湿式氧化处理装置的制作方法

本技术涉及污泥处理装置，尤其涉及一种煤化工污泥湿式氧化处理装置。

背景技术：

1、随着煤化工产业的快速发展，产生了大量的煤化工污泥。煤化工的快速发展，虽然对煤炭进行了清洁高效转化，同时也生产了污水污泥。目前企业对污泥的处置方法有限，往往是将污泥外送交由具有危废处理资质的单位进行处置，例如，在陕西地区固含17％的污泥外送处置费用为3400元/吨，部分地区更是高达6000元/吨，处置污泥极大的增加了企业的生产成本。

2、湿式氧化法是在高温(150-320℃)和高压(0.5-10mpa)条件下，以空气或氧气为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为co2和h2o等无机物或小分子有机物的方法。该方法对于处理高浓度有机废水以及含有有毒物质、难以生物降解物质的废水和污泥具有显著成效，与传统的生物处理方法相比，湿式氧化法具有高效、节能和无二次污染等优点。

技术实现思路

1、本实用新型主要是针对目前湿式氧化主要面临处理能耗高的不足，通过采用一种新型湿式氧化处理装置，缩短湿式氧化反应时间，以实现降低能耗的目标。煤化工污泥浓缩液由进料管进入到湿式氧化反应釜，进料管延长至湿式氧化反应釜底部设置u形管，污泥浓缩液进入湿式氧化反应釜内部设置u形管，u形管的两个管路外部的距离为管路直径的3～5倍，u形管的上升管的高度大于反应釜内有效高度的一半。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种煤化工污泥湿式氧化处理装置：煤化工污泥浓缩液由进料管(1)进入到湿式氧化反应釜，污泥浓缩液进入湿式氧化反应釜内部设置u形管(2)，氧气作为氧化剂由进气管(3)进入到湿式氧化反应釜，经过湿式氧化反应后出料由出料管(4)排出。

4、所述的处理装置内部由进料管(1)延长至湿式氧化反应釜底部设置u形管(2)作为污泥浓缩液的输送管道。

5、所述的u形管(2)的两个管路外部的距离为管路直径的3～5倍。

6、所述的u形管(2)底部距离湿式氧化反应釜的底部为10～20cm。

7、所述的u形管(2)上升管的高度大于反应釜内有效高度的一半。

8、本实用新型的工作原理如下：

9、煤化工污泥浓缩液由进料管(1)进入到湿式氧化反应釜，污泥浓缩液进入湿式氧化反应釜内部设置u形管(2)，氧气作为氧化剂由进气管(3)进入到湿式氧化反应釜，经过湿式氧化反应后出料由出料管(4)排出。

10、与现有技术相比，本实用新型优点包括：

11、(1)由于在湿式氧化反应釜内设置u形管，结构简单，进料的污泥浓缩液在u形管的管路内液化，实现了固相到液相的转化；

12、(2)u形管内的污泥浓缩液其含固率大幅降低，因此可以大幅缩短在湿式氧化反应釜内的停留时间，节省了运行费用。

技术特征：

1.一种煤化工污泥湿式氧化处理装置，其特征在于：煤化工污泥浓缩液由进料管(1)进入到湿式氧化反应釜，污泥浓缩液进入湿式氧化反应釜内部设置u形管(2)，氧气作为氧化剂由进气管(3)进入到湿式氧化反应釜，经过湿式氧化反应后出料由出料管(4)排出。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工污泥湿式氧化处理装置，其特征在于：所述的处理装置内部由进料管(1)延长至湿式氧化反应釜底部设置u形管(2)作为污泥浓缩液的输送管道。

3.根据权利要求2所述的一种煤化工污泥湿式氧化处理装置，其特征在于：所述的u形管(2)的两个管路外部的距离为管路直径的3～5倍。

4.根据权利要求2所述的一种煤化工污泥湿式氧化处理装置，其特征在于：所述的u形管(2)底部距离湿式氧化反应釜的底部为10～20cm。

5.根据权利要求2所述的一种煤化工污泥湿式氧化处理装置，其特征在于：所述的u形管(2)上升管的高度大于反应釜内有效高度的一半。

技术总结本技术涉及一种煤化工污泥湿式氧化处理装置。煤化工污泥浓缩液由进料管(1)进入到湿式氧化反应釜，污泥浓缩液进入湿式氧化反应釜内部设置U形管(2)，氧气作为氧化剂由进气管(3)进入到湿式氧化反应釜，经过湿式氧化反应后出料由出料管(4)排出。本技术利用污泥浓缩液在U形管内的高温水解作用实现固相到液相的转移，缩短了反应釜内部的物料的反应时间，进而提高了湿式氧化反应釜的运行效率，节省了能耗。技术研发人员：秦树林,付元,王忠泉,郑威城,娄小丹,曾旭受保护的技术使用者：中煤科工集团杭州研究院有限公司技术研发日：20230428技术公布日：2024/7/15