一种再生皮革加工用除菌设备的制作方法

本发明涉及再生皮革生产，特别是涉及一种再生皮革加工用除菌设备。

背景技术：

1、再生皮革也称为人造革、仿真皮或合成革，是一种模仿天然皮革外观和质感的材料，主要通过人工合成方式制成，再生皮革兼有真皮和pu的特点，是现今非常通用的皮具面料。

2、再生皮革的生产流程主要包括原料预处理、粉碎与纤维化、混合配料、成型与压榨、热压与固化、表面处理、切割与成品加工等步骤。原料预处理的步骤中，需要将皮革废料、边角料或使用过的皮革制品进行除菌，方便存储运输及后续的加工处理。为了提高除菌效果，进行除菌步骤前，皮革边角料在除菌前需要进行清洗，除去皮革边角料表面的粉尘杂质及污垢油脂等。

3、由于皮革边角料、废料、使用过的皮革制品等具有面积相对较小、形状不规则等特点，因此现有的皮革边角料多采用搅拌桶搅拌清洗的方式，除去皮革边角料表面的粉尘、油污等杂质。虽然搅拌可能会导致原料轻微受损，但后续会粉碎与纤维化，轻微受损不会影响加工成品。搅拌桶搅拌清洗的优点在于其结构相对简单，能够以较低的成本，实现较好的清洗效果，实用性好。搅拌桶搅拌清洗的方式也存在一些问题：首先，由于搅拌桶的结构问题，导致打捞皮革边角料较为困难。由于搅拌杆的限制，难以在搅拌桶内设置提升设备打捞皮革边角料，即使通过调整搅拌杆尺寸，在搅拌桶内安装提升设备，但由于搅拌桶尺寸相对较大，而提升设备提升范围较小，导致提升效果差。由于以上问题，导致目前大多仍以人工打捞为主，打捞效率较低。其次，清洗后，搅拌桶内能见度较低，部分皮革边角料由于密度大于水，清洗后沉入水底，打捞时难以发现，影响打捞速度。人工打捞皮革边角料等问题，导致现有再生皮革加工过程中，皮革边角料预处理步骤自动化程度较低。

4、除菌时，一般采用消毒剂喷淋的方式对皮革边角料除菌，皮革边角料经输送带输送至消毒箱后，消毒箱内的喷淋头喷洒消毒剂，对皮革边角料进行消毒。为了提高消毒剂的覆盖面积，现有技术中，消毒箱的输送带一般采用网带输送机，并在网带输送机的输送面下方设置朝上的喷淋头，喷洒皮革边角料的底面。这种方式虽然能够提高皮革边角料底部难以喷洒到消毒剂的问题，但由于网带遮挡等问题，导致皮革边角料底部的消毒剂喷洒量相对较小，所起到的效果相对有限，达不到预期的消毒效果。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种再生皮革加工用除菌设备。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种再生皮革加工用除菌设备，包括：

4、预处理清洁设备，预处理清洁设备用于冲洗原料并对原料喷洒清洁剂；

5、毛刷回转滚筒，其设置在预处理清洁设备靠近出料口的一端，毛刷回转滚筒用于刷洗原料；

6、浸泡设备，其设置在毛刷回转滚筒远离预处理清洁设备的一端，浸泡设备用于浸泡刷洗后的原料；

7、冲洗箱，其设置在浸泡设备远离毛刷回转滚筒的一端，冲洗箱用于冲洗原料上的清洁剂；

8、预风干设备，其设置在冲洗箱远离浸泡设备的一端，预风干设备用于除去原料表面的水分；

9、干燥设备，其设置在预风干设备远离冲洗箱的一侧，干燥设备用于干燥原料；

10、除菌设备，其设置干燥设备远离预风干设备的一端，除菌设备用于喷洒消毒剂以对原料除菌，所述除菌设备包括除菌箱，除菌箱内设有沿上下方向分布的第一除菌输送带和第二除菌输送带，第一除菌输送带与第二除菌输送带之间还设有用于翻转原料的翻料输送带，所述第一除菌输送带上方设有用于喷洒消毒剂的第一除菌剂喷淋头，所述第二除菌输送带上方设有用于喷洒消毒剂的第二除菌剂喷淋头，所述第二除菌输送带下方还设有用于排料的排料输送带。

11、通过采用上述技术方案，实现了再生皮革加工过程中，原料的连续自动化消毒处理，降低了人工参与数量。首先，原料(原料主要为皮革废料、皮革边角料及使用过的皮革制品)经外部提升设备输送至预处理清洁设备，预处理清洁设备先对原料冲洗，除去原料表面的粉尘等杂质，之后对冲洗后的原料喷洒清洁剂，原料在输送过程中，清洁剂与原料上的油脂、泥垢等发生反应；预处理后，喷洒有清洁剂的原料进入毛刷回转滚筒，毛刷回转滚筒在滚动过程中对原料刷洗；刷洗后，原料排入浸泡设备内，浸泡设备中存储有清洁剂，原料通过浸泡进一步除去其表面油脂等；浸泡后原料提升至冲洗箱，通过清水冲洗掉皮革表面的清洁剂；清洗后的原料进入预风干设备，通过强风除去原料上的水珠，避免在后续干燥过程中出现上方原料滴水，影响下方原料干燥；原料表面除水后进入干燥设备，进一步干燥原料，避免原料表面多余的水分稀释消毒剂，影响消毒效果，干燥后，原料输送至除菌设备，第一除菌剂喷淋头对原料其中一面喷洒消毒剂消毒，原料经翻料输送带翻转后，落至第二除菌输送带，第二除菌剂喷淋头对原料另一面喷洒消毒剂消毒。

12、作为进一步地改进，所述预处理清洁设备包括拨料箱、除杂箱、清洁剂喷洒箱和预处理输送带，预处理输送带贯穿拨料箱、除杂箱和清洁剂喷洒箱，所述拨料箱顶部安装有进料斗，拨料箱内部设有用于将堆积的原料摊开的拨料机构，所述除杂箱内部顶面安装有用于喷洒清水的除杂喷头，以除去原料表面的粉尘杂质，除杂箱底部开设有供水排出的通孔，所述清洁剂喷洒箱内设有用于喷洒清洁剂的清洁剂喷头。

13、通过采用上述技术方案，可较好的实现原料的预处理。当原料进入拨料箱后，通过拨料机构将堆积的原料摊开，避免原料堆积影响冲洗及喷洒清洁剂，清洁剂喷洒箱的长度长于除杂箱的长度，这样当原料喷洒清洁剂后，不会立刻排入毛刷回转滚筒，原料在输送的过程会反应一段时间后再排入毛刷回转滚筒，有利于提高清洗效果。

14、作为进一步地改进，所述拨料机构包括竖直设置的承重杆，承重杆上固定连接有安装杆，安装杆下方设有转动装配在承重杆上的拨杆，安装杆上转动装配有传动轴，传动轴顶部与拨料电机传动连接，传动轴底部固定连接有连杆，连杆的另一端转动连接有滑块，滑块滑动装配在拨杆上。

15、本拨料机构通过往复摆动的方式，将堆积的原料摊铺至预处理输送带，方便后续进一步处理。

16、作为进一步地改进，所述浸泡设备包括浸泡箱，浸泡箱内设有用于提升输送原料的上料输送带，所述浸泡箱底部还设有倾斜板，倾斜板用于将原料引导至上料输送带。

17、通过采用上述技术方案，有利于充分清理原料表面。原料进入浸泡箱后，反应后的杂质溶入浸泡箱的清洁剂溶液中，同时，原料浸入清洁剂溶液后，部分未清理到的部位也能够与清洁剂溶液接触反应，有效的提高了原料的清洗效果。

18、作为进一步地改进，所述浸泡箱内还设有用于拨动原料的送料机构，送料机构包括至少四根辊筒，辊筒上绕设有送料皮带，送料皮带上均布有若干滑槽，滑槽内部设有用于降低摩擦的衬套，衬套内滑动连接有连接板，连接板的长度大于送料皮带的宽度，所述衬套内侧壁上开设有用于对连接板限位的限位槽，连接板侧面安装有与限位槽配合的弹簧滚珠，连接板上均布有若干用于抓取原料的抓头，送料皮带前后两侧均设有安装在浸泡箱内壁上用于抬升连接板的导向杆，导向杆设置在浸泡箱靠近上料输送带的一侧。

19、通过采用上述技术方案，可解决原料无法完全浸入清洁剂溶液的问题。由于皮革边角料等原料的密度大多为0.68-1.10g/cm3，因此大部分原料均为浮在清洁剂溶液表面，导致原料难以全部浸入清洁剂溶液。本送料机构可在输送原料的同时，将原料完全浸入水中。四根辊筒形成等腰梯形结构，该等腰梯形结构底边的长度小与顶边的长度，且底边浸入清洁剂溶液中。当连接板转动至等腰梯形两侧边或底边位置时，连接板受重力下降，抓头抓取原料，将原料带入清洁剂溶液内，当连接板转动至靠近上料输送带一侧的侧边时，连接板沿导向杆逐渐抬升，使抓头完全隐藏至滑槽内，原料解除抓取后再次漂浮在清洁剂溶液表面，并在移动至上料输送带时被排出。

20、作为进一步地改进，所述预风干设备包括预风干箱，预风干箱顶部开设有通风孔，预风干箱底部开设有排水口，预风干箱内部还安装有送料输送带，送料输送带延伸至干燥设备内。

21、通过采用上述技术方案，有利于提高后续的原料干燥效果。原料进入预风干箱，通过风干的方式，将原料表面的水珠除去，这样在后续的干燥过程中，不会出现上方原料滴落水珠影响下方原料的问题。

22、作为进一步地改进，所述干燥设备包括干燥箱，干燥箱底部开设有进风孔，干燥箱顶部开设有排风孔，所述送料输送带下方设有若干用于延长原料在干燥箱内停留时间的存料输送带，各存料输送带沿上下方向设置。

23、通过采用上述技术方案，不仅能够优化原料的预处理步骤，还能降低设备占用空间。由于皮革边角料不宜采用高温干燥，因此，目前在预处理原料时，先对原料清洗，之后转运至通风良好的室内晾干，晾干后再转运至除菌设备除菌，整个过程需要两次转运，耗费人力及时间。烘干设备虽然能够大幅缩短原料干燥时间，但仍需要相对较长的时间才能完全干燥，这就导致需要较长的烘干线，设备占用空间较大。本技术方案通过采用若干沿上下方向布置的存料输送带，不仅可以有效延长原料在干燥箱内停留的时间，而且还能够降低设备占用空间。

24、作为进一步地改进，所述干燥设备与除菌设备之间还设有用于上料的提升机构。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

26、1、本发明通过设置预处理清洁设备等设备，实现再生皮革生产过程中，其原料的连续自动化处理，减少了人工参与，且优化了原料处理步骤，减少了原料转运次数，进而提高了原料处理效率。

27、2、本发明通过设置毛刷回转滚筒和浸泡设备，提高了原料的清洗效果，有利于后续原料的除菌。

28、3、通过设置干燥设备，延长原料在干燥设备内停留的时间，有利于原料的干燥，同时，多层存料输送带的设计，可降低干燥设备的占用空间，实用性更好。

29、4、本发明的除菌设备设有翻料输送带，可对原料进行翻面，方便对原料的另一面进行杀菌处理，与现有的除菌设备相比，本发明除菌设备除菌效果明显提高。